龙门式数控切割机--产品具备的几大优势：

控制部分：

数控系统：斯达特SH2200AH
SH-2200AH火焰/等离子切割机数控型是一款专为龙门式切割机设计制造的标准型控制系统。拥有完善的切割加工工艺，10.4英寸真彩液晶显示，一体式键盘面板，秉承“斯达特”的设计传统，20年切割行业应用实践，拥有广泛的用户认知度。
功能特点：
1.采用工业级ARM芯片，超大规模集成高速硬件差补器，低功耗，低发热，无需强制散热，硬件稳定可靠;
2.软件功能丰富，火焰、等离子两种切割类型自由转换，可以根据切割材料和机床特性调整预热延时、穿孔割枪升降延时、穿孔延时等参数；
3.具备板材校直、割缝补偿、断点恢复、原轨迹回退加工、转移切割、任意程序段启动、穿孔点选择、割枪任意位置调整和选择、预走轮廓，零件旋转、镜像、阵列、比例缩放等多种加工方式；
4.具有切割程序预处理功能，新增电子齿轮调节，拐点自动加减速功能，等差升降功能;
5.标配中/英文两种操作界面，动态图形显示。动态模拟加工轨迹，实时显示切割状态和输入/输出状态；
6.配有标准图库，具有简单的排料功能，方便用户使用，也可使用内置或外接键盘手工编程;
7.与IBE，FASTCAM等CAD/CAM套料软件完全兼容；采用U盘读取程序和软件升级；该控制系统可以用于几乎所有的二维切割机控制。内置了等离子、火焰、划线器时序(特殊的工艺要求亦可增加)。
1）您可以从图库功能中选取24种中的任意一种图形直接键入工件的参数数据，可进行重复排列。并生成加工代码。
2）您可以用套料功能直接增加图形库中的工件或已生成的零件加工程序文件，可分别进行缩放、旋转、镜像、移动等操作。并生成整体加工代码。
3）您可以对当前的加工程序进行重复排列，并可生成新的整体加工程序。
4）您可以对当前的加工程序进行对齐板材的操作，并可根据所设置的基准角自动找到加工的起点。
5）不管你用什么方法，控制系统的图形界面将大大缩短设计时间，提高生产效率。
技术参数：
1.联动轴数 ：2轴，可以扩展为4轴 或X/Y任意双边驱动
2.最高速度 ：24m/min
3. 脉冲当量 ：电子齿轮分子/分母设置范围（1—65535）
4.最小编程单位 ：0.001mm
5.I/O控制 ：16路光电隔离输入，14路光电隔离输出
6.用户空间 ：64-512M
7.扩展接口：USB、RS232、标准键盘
8.显示 ：10.4吋，32真彩
9.机箱尺寸 ：（300×204×93）mm
10.工作温度 ：0℃ ～ 55℃；
11.储存温度 ：-40℃ ～  60℃ 

机械部分：

门架结构：切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。
主横梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式结构，所有使用的矩形管在焊接前均已进行了时效处理。矩形管拼焊时在保证横梁焊接强度的情况下采用了间段焊，将焊接应力控制在最小的范围内。具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小等特点。
纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。
                                                 

                                                 驱动部分：
纵向驱动装置：
纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。
横向驱动装置：横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。

横向结构部分：

钢带传动装置：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，提高定位精度。本装置的电机和固定轮分别处于导轨两端，电机固定于电机支架，后者与轴向导轨滑动连接，轴向导轨位于导轨一端，其方向与导轨垂直；与电机轴连接的螺旋绕丝轮和固定轮之间绕有钢带，螺旋绕丝轮另一端与螺母螺旋连接，两者螺距相同，螺母固定于螺母支架、后者固定于机架。由于电机驱动钢带时可作相应随动以消除钢带拉斜带来的运动误差，提高定位精度，更适于快速成形技术以及其它要求定位精度高的传动设备。
高硬度刚性直线导轨：
1)环保自润设计,低摩擦;
2)四方向等负载设计;
3)高精度,省维护保养;
4)高速,低噪声;
5)滑块可互换性;
6)国际标准规格;
7)运转顺畅,新型循环方式。

产品主要技术参数：

附送配件：移动U盘一只、割嘴1#2#各一套、产品说明书一本、图形转换软件一套、电源线一根、通针一套。

服务承诺：
机器运抵需方处，在确定需方具备安装条件的情况下，供方立即派员到现场进行安装、调试。
人员培训：供方在现场免费为需方培训操作和维修人员。
质 保 期：质保期自安装调试验收完毕之日算起，设备质保期为1年，质保期后，提供设备终身技术支持服务。在质保期内，如因产品质量本身的质量原因引起的任何缺陷，均有供方负责解决，所有费用均有供方承担，同时双方协商适度延长质保时间。
售后服务：机器出现故障，供方在接到反映后在2小时内给予乙方技术解决方案，如用户不能自行解决，供方技术人员必须在48小时内赶到现场排除故障。
设备验收：
设备在需方安装调试完毕后，由供、需双方共同对设备进行交机验收。
验收标准：中华人民共和国机械行业标准JB/T5102-99《坐标式气割机》，JB/T10045.3-1999《热切割气割质量和尺寸偏差》