电刷和集电环的价值不高，技术含量也不高，但是，对电机的正常运行却有很大的关系，稍不注意就会造成很大的损失。因此，为确保电机的安全运行，一定要注意对电刷的日常维护和保养，尤其要注意以下几个方面的问题。

(1)            电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在O．1—0．3 mm之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2 mm左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。

(2)            在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷。对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双支电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。

(3)            电刷磨损到一定程度要更换新的电刷。电刷最好一次全部更换。如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机。我们通常建议客户的做法是每次更换20％的电刷(即每台电机的每个刷杆的20％)，每次间隔时间为1—2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。

(4)            为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷。砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先以20％ 一30％负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

(5)            施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，以保证正常工作。通常电刷单位压力过高，使电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

(6)            运行检查：加强定期与不定期的设备巡回检查工作，正常情况下，工作人员每天必须对发电机电刷进行两次检查(上午一次，下午一次)，用红外测温仪测量集电环和电刷的温度。夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时应缩短温度测量间隔，更换的新碳刷做重点检查。有条件的单位应定期用红外热像仪测量集电环和电刷的温度。并做好巡回检查设备运行工况记录。

3.有关电刷故障的几点分析及建议

    加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件。有些故障的发生，主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成。氧化膜的形

成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良。主要有以下几个原因：

(1) 温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃ 左右较易形成。当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在15O℃ 以上。此时即使换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良陛循环状态。

(2) 冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响。这些杂质包括：硫化物或卤族元素的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质。可采用在刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来改善刷架罩内的空气质量。

(3) 空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成。

氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，还有电刷过度研磨、使用溶剂进行擦拭、集电环表面光洁度不良以及碳刷材质不合格等原因。