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发电机转子激光修复技术：
科学综合运用电阻冷溶技术及其工艺、电刷镀技术及其工艺、胶粘与粘涂技术及其工艺以及国家上先进的离子注入技术、发电机转子激光强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊处理技术，形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行修复及表面处理的一种科学的复合修复技术。

 
发电机转子激光熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对发电机转子激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

大型齿轮的发电机转子激光淬火与修复工艺：
(1）工艺流程: 将大型齿轮装夹到发电机转子激光加工机床上,清洗齿轮齿面的油污和锈斑；在需要发电机转子激光加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料,再用发电机转子激光加工程序对齿面（齿顶,齿根等）进行淬火处理。
(2）淬火工艺参数：发电机转子激光淬火后齿面的硬度范围可以控制在HRC35— 45之间；淬硬层深度为0.4- 0.6mm；发电机转子激光功率2.0- 3.5kw；淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。根据齿轮齿面,齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求,采用数控系统分段分区改变工艺参数,获得相应的发电机转子激光淬硬层。发电机转子激光淬火后不用回火处理,齿面的表面粗糙度基本不变。
(3）发电机转子激光熔覆工艺指标：发电机转子激光熔覆的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调节。发电机转子激光熔覆层的硬度可以根据工件的需求在HRC25 – 60之间调节。对大型钢齿轮而言,在无预热条件下可直接熔覆,熔覆层均匀,连续,无裂纹,气孔等冶金缺陷。涡轮盘发电机转子激光熔覆与修复 烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片,采用合适的发电机转子激光熔覆工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平,并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹,然后采用发电机转子激光熔覆将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行发电机转子激光熔覆处理。不需打底层,也不需预热,就可直接获得高硬度的合金层。

发电机转子激光熔覆修复在线精车研磨（发电机转子激光再制造）技术参数:

适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积

结合强度：>本体材料的90%

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