威尔顿气动隔膜泵隔膜片材质的用途: 1、丁橡胶材质:耐气油、机油及中弱性腐蚀液体。 2、氟丁橡胶材质:耐各各酸性,碱性液体。 3、氟橡胶材质:耐酸碱、甲苯等各种有机溶液。 4、聚四氟乙烯和F46:耐强酸、强碱及各种有机溶剂。 密封座分为氯丁、氟橡胶、聚四氟乙烯。密封球分为氯丁、聚四氟乙烯、不锈钢、陶瓷。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
Wilden卡箍式塑料气动隔膜 威尔顿P1系列塑料气动隔膜泵
3.使用过程中如调节螺母松动,发生漏料,应及时调整螺母。
5.如经久不用,应在溶剂内工作状清洗,防止浆料冻结,阻塞导料管。威尔顿气动隔膜泵采用压缩空气为动力源,输送各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
威尔顿气动隔膜泵常见故障及解决办法威尔顿气动隔膜泵能提供无脉冲的、稳定的液流,适合于色谱分析体系。利用气动放大原理的气动放大泵能迅速获得所需的高出口压力和提供大的输出流量,特别适合于匀浆法填充色谱柱。
再者由于我国在机械加工工艺方面的不足,更是增大了机械密封的使用缺陷。弹性密封效果对于弹性填充式密封来说,随着浮盘随油面沉降可能会造成局部的一次软密封间隙加大,甚至露出油面,油气溢出,而上部的二次密封由于弹力作用始终作用于气柜壁贴合,油气无法上行而存于一二次密封之间。如果雷电击穿二次密封的材料,则很有可能点燃一次密封与二次密封之间的油气混合物,而发生雷击起火事故。但由于弹性填充式密封与气柜壁是软体接触,不存在放电间隙,所以其雷击着火的可能性要小于采用机械密封的浮顶气柜。4.活塞在运行100余次后,根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体,涂注30#润滑油。
Wilden卡箍式塑料气动隔膜 威尔顿P1系列塑料气动隔膜泵
威尔顿气动泵的通用优点
无电火花,可以空运行,可自吸启动工作,无需复杂的控制,操作简单,自吸高度可达6M
可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质
无动密封,不污染物料,低剪切力,不易破坏物料结构
可潜水,可移动,搬运方便,可作移动式泵使用
无旋转性零件(或轴承),无机械轴封,无连接器,维修费用低
可通过改变气量而改变输送速度
可通过改变压力而改变输送高度
可输送高稠,高粘度的液体介质
可随时开关出口,不怕堵塞
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。威尔顿气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
威尔顿气动隔膜泵采用压缩空气为动力源,输送各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
Wilden卡箍式塑料气动隔膜 威尔顿P1系列塑料气动隔膜泵
威尔顿气动隔膜泵应该注意以下事项:
1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
8、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
9、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
10、如输送的有害有毒流体泵,请不要把金属隔膜泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用威尔顿气动隔膜泵纯正配件以保证使用寿命。
11、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
13、正确使用泵,不允许长时间的空运转。
威尔顿气动隔膜泵隔膜片材质的用途: 1、丁橡胶材质:耐气油、机油及中弱性腐蚀液体。 2、氟丁橡胶材质:耐各各酸性,碱性液体。 3、氟橡胶材质:耐酸碱、甲苯等各种有机溶液。 4、聚四氟乙烯和F46:耐强酸、强碱及各种有机溶剂。 密封座分为氯丁、氟橡胶、聚四氟乙烯。密封球分为氯丁、聚四氟乙烯、不锈钢、陶瓷。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
一般情况下,随着醇含量的增加,沉析速度加快,沉析完全,当醇含量达到8%时,几乎可除去全部蛋白质、多糖和无机盐类杂质。但是随着醇沉浓度的升高,有效成分易被沉淀物包裹而造成损失。醇沉时应提高搅拌速度,缓缓加入乙醇,以避免药液中局部乙醇浓度过高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的损失。在醇沉工艺中,搅拌速度应有一适宜的范围。搅拌速度过快则能耗增大,噪音增强,且对设备材质的要求有所提高。此外,过快的搅拌速度会使生成的沉淀颗粒过小,难于过滤;搅拌速度过慢,药液中局部乙醇浓度过高,造成沉析物包裹有效成分,造成有效成分的损失,同时也会造成沉淀物黏连,难以过滤分离。