产品简介
电机配件生产厂家,专业生产各种电机集电环,电机集电环
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产品价格:¥1
上架日期:2012-04-16 09:18:29
产地:河北沧州
发货地:河北沧州
供应数量:不限
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详细说明

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    公司网站:http://www.djpj006.com         

     我公司主要产品有;YZR.YR.YZR2.JR.JZR.JZR2.ZZQ电机精密铸造铜铝铁电机刷握,电机刷架;电机刷盒;胶木刷架.电机集电环;电机钢环;电机铜环;电机碳刷;电机电刷;碳刷架;电机风叶.胶木件.各种电机用不锈钢电机;电机风罩;电机端盖;电机接线板;电机接线盒;电机电阻器.电机换向器.绝缘子电机配件精密铸造端盖电机风扇叶等相关产品。

    集电环适用于磁放大电铲、卷扬旋转推压发电机电动机.装配电机的零部件统称为电机配件,可分为导电、电磁、通电散热、和结构支撑四大部分,导电部分包括定子绕组、转子绕组、(对笼型转子电机为转子导条和端环)、碳刷集电环(仅绕线转子和同步电机有)和出线盒等部件。导磁部分包括定子铁芯和转子铁芯。通风散热和支撑部分则包括机座、端盖、轴承、转轴、轴瓦、电机风扇及底板、轴承座等(后两项仅带底板的座式轴承电机才有)
      电机集电环的作用是压紧碳刷,使碳刷磨损期间于换向器集电环连接紧密。本产品主要用于y.yzr.jzr.y2 等电机及其发电机。主要材质不锈钢。
    振动的原因和对策
      电机集电环装配不当
      在更换电机集电环时安装不到位,使其与电机轴的接触面积减少或由于装配过松而引起振动。在装配之前首先应校核尺寸,采用基轴制选择配合。避免配合公差选择不当出现过紧或过松现象。
    电机集电环
    与轴、链磨损严重 
      电机集电环运行时间过长,因磨损和其它原因会造成集电环上的键槽磨宽和键磨损,使轴与集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下电机集电环,重开键槽,换成标准槽,若内径磨损严重应更换电机集电环。电机集电环轻度振动时应及时处理,以免事态扩大。我厂曾因电机集电环轻度振动而未及时处理,致使压簧和电刷频繁损坏,断断续续运行了约32h而造成集电环报废、电机轴径向磨细1.2mm的严重后果。
    在更换电机集电环时安装不到位,使其与电机轴的接触面积减少或因为装配过松而引起振动,都会引起问题。在装配之前首先应校核尺寸,采用基轴制选择配合。避免配合公差选择不当泛起过紧或过松现象。
    集电环运行时间过长,因磨损和其它原因会造成集电环上的键槽磨宽和键磨损,使轴与集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下集电环,重开键槽,换成尺度槽,若内径磨损严峻应更换集电环。集电环轻度振动时应及时处理,以免事态扩大。我厂曾因集电环轻度振动而未及时处理,致使压簧和电刷频繁损坏,断断续续运行了约32h而造成集电环报废、电机轴径向磨细1.2mm的严重后果。

    电机集电环碳粉收集装置的风路是利用集电环装置的旋转产生径向风压,并在隔离腔外加装抽风管道和抽风风机。该透风系统的主风路为集电环、集电环支架和发电机大轴之间的孔洞——集电环、隔离腔、抽风管道和抽风风机,另外,因为隔离腔的密封机能较弱,不可避免地存在漏风风量

    因为这层氧化膜的存在,改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜,其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。

    氧化膜的正常厚度在8100nm的范围内,接触面积的大小,由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。

          电机集电环通常与同步发电机同轴,采用并励或者他励接法.采用他励接法时,电机集电环的励磁电流由另一台被称为副集电环机的同轴的直流发电机供给.     旋转整流器励磁静止整流器的直流输出必须经过电刷和电机集电环才能输送到旋转的励磁绕组,对于大容量的同步发电机,其励磁电流达到数千安培,使得电机集电环严重过热.因此,在大容量的同步发电机中,常采用不需要电刷和电机集电环的旋转整流器励磁系统,主励磁机是旋转电枢式三相同步发电机,旋转电枢的交流电流经与主轴一起旋转的硅整流器整流后,直接送到主发电机的转子励磁绕组.   获得电机集电环电流的方法称为集电环方式.目前采用的电机集电环方式分为两大类:一类是用直流发电机作为集电环电源的直流集电环机集电环系统;另一类是用硅整流装置将交流转化成直流后供给集电环的整流器集电环系统.      集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内,二者在运行过程中会产生大量的油雾,集电环室内空间相对比较密闭,油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大,轻易产生油性碳粉污垢.有实验表明,在疏松干燥的状态下,石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上,但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零.由此可见,油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之一.     

     

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