简要描述：

辊筒控温设备使用方便。系统全自动控制，无需专人值守。系统包括温度自动控制、上下班自动程序控制、液位自动控制压差控制报警、压力自动控制，超温报警、故障自动检测等多项控制使系统特别安全可靠。特殊的电热管设计使电热管本身更加安全，特殊的电热管设计包括低于加热器与接线盘之间的隔热段使电缆接线端子的温度基本不受导热油温度的影响。

一、应用原理：

（1）是在辊子表面以下接近辊面部分埋设温度探头，通过温控装置对油温进行精确控制。该设计方案参考现代其他行业辊加热的控制方式，特点是温控精度高、温度平衡快、能耗小，是现代化加热辊上普遍采用的温度控制方式。

（2）全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术虽然电加热炉环保，但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热效率高，可达95％以上，控温精度可达±1℃。能实行自动化控制。设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。

二、辊筒控温设备的主要作用是:

1.高温模温机提高产品的成型效率；

2.降低不良品的产生；

3.提高产品的外观，抑制产品的缺陷；

4.加快生产进度，降低能耗，节约能源。

三、辊筒控温设备的技术特点：

采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温、超温报警。加热温度控制在±1℃，从而该装置*达到用户要求。并具有先进的多重和可靠装置、并可与计算机连网，实现人机对话。

1.有常规的电气，如短等；

2.监测过程温度并带报警输出；

3.控制算法采用模糊控制理论，PID参数整定可自动完成；

4.有一套于温度控制的超温报警系统，当加热器内部超过设定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号；

5.可提供数个联锁接口，以便和其它设备联锁（如泵、流量开关等）确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，系统的安全；

6.控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号、互锁状态等信号；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令。