型 号

流量
(m3/h)

扬程
（m）

吸程
（m）

进出口径

(mm)

转速
（r/min）

配用电机
（kw）

工作压力
（kg/cm2）

I-1B1寸

1.5

50

2

25

960

1.1

5

100

2

25

960

2.2

5

I-1B1.5寸

3.2

80

3

40

960

2.2

8

120

3

40

960

4

8

I-1B2寸

5.6

80

3

50

960

3

8

120

3

50

960

5.5

8

I-1B2.5寸

6.5

60

3

65

960

3

6

120

3

65

960

7.5

6

I-1B3寸

12

60

3

75

960

5.5

6

120

3

75

960

11

6

I-1B4寸

16

60

3

100

960

7.5

6

I-1B5寸

19

60

3

125

960

11

6

I-1B6寸

38

60

3

150

960

11

6

故 障

原 因

排除方法

1.启动困难

1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大： 2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。

1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转： 2.调整填料压盖。

2.启动后 不出料液

1.有大量空气吸入： 2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大。

1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气 2.调接电动机的任意两相进线： 3.稀转料液。

3.泵有较大的振动或噪音

1.电动机与泵轴不同心： 2.泵内吸入空气或料液混有大量空气-

1.重新调整同轴度： 2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。

4.运行过程中.流量显著下降

1.衬套磨损.间隙增大： 2.转速降低： 3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效： 4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^

1.更换衬套.必要时換螺杆： 2.査电源和电机： 3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.

5.电动机超载

1.扬程超过泵的饧程过多： 2.料液粘度太大： 3.电压太低.

1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。 2.稀释料液： 3.检査原因.提高电压至规定值 。

6.轴封填料处大量漏液

1.压盖过松： 2.填料磨损： 3.进出口位置反。

1.调整压盖： 2.更换填料： 3.以中间法兰口为吸入口。