产品简介
详细说明
供应【柔性石墨盘根】（柔性石墨盘根）安装和使用方法及用途 详细信息
（1）石墨盘根介绍：
石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝）等增强的石墨线为原料精工编织而得。适用于高温高压条件下的动密封。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质，主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封 。它也是独特的万用密封盘根。
（2）石墨盘根规格
a. 3×3mm--50×50mm；
b. 特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。
（3）石墨盘根的技术参数:
a. 压力 (Pressure) 旋转泵200bar 往复泵100bar 阀门400bar
b. 温度(Temperature ) -100~800℃
c. Ph值（PH range) 2~12
d. 线速度（Linear speed ) 0-15米/秒 m/s
（4）石墨盘根应用：
a.设备：
泵，阀，旋转机械
b.行业：
化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力等行业
c. 介质：
适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。
（5）石墨盘根其他主要用途：
石棉盘根用于弱酸碱、液氨、水、油品介质、阀门、作静密封防腐密封效果最佳。 纤维盘根一种导热性能好、耐酸碱、适用于各类溶剂、汽油、水、液氮介质的泵、阀门、反应釜密封（另一种导热性能好、耐酸碱、耐高温、适用于高速运转条件下的动、静密封）。 聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料，先制成生料薄膜，再经过捻线，编织成盘根。这种聚四氟乙烯无其他添加物，可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、不适宜在水泵上使用。
云翔公司遵守：“质量第一、客户至上、诚信为本”的经营理念，真诚欢迎新老客户光临惠顾，我们将竭诚为您提供全方位的服务，以低价格是您最佳的选择。有意请拨打电话：0316-5961072手机：13172177285联系。
河北云翔专业密封材料厂生产的以一流的质量，优质的服务，质量是企业骨骼；信益是发展的保证；我们重质量；守信用，竭诚为您满意的服务。专业更需专心，细致是检测产品质量的保证。按质按量，如期交付是云翔密封对每一个客户的承诺。为顾客满意；必须从一点一滴做起。我们对自己的工作永不满意，是为了追求客户的满意，客户是是企业最好的裁判，让客户真正满意我们才会赢！
安装填料密封【盘根】时容易出现的问题
安装填料密封时容易出现的问题：
（1）石墨盘根介绍：
石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝）等增强的石墨线为原料精工编织而得。适用于高温高压条件下的动密封。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质，主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封 。它也是独特的万用密封盘根。
（2）石墨盘根规格
a. 3×3mm--50×50mm；
b. 特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。
（3）石墨盘根的技术参数:
a. 压力 (Pressure) 旋转泵200bar 往复泵100bar 阀门400bar
b. 温度(Temperature ) -100~800℃
c. Ph值（PH range) 2~12
d. 线速度（Linear speed ) 0-15米/秒 m/s
（4）石墨盘根应用：
a.设备：
泵，阀，旋转机械
b.行业：
化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力等行业
c. 介质：
适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。
（5）石墨盘根其他主要用途：
石棉盘根用于弱酸碱、液氨、水、油品介质、阀门、作静密封防腐密封效果最佳。 纤维盘根一种导热性能好、耐酸碱、适用于各类溶剂、汽油、水、液氮介质的泵、阀门、反应釜密封（另一种导热性能好、耐酸碱、耐高温、适用于高速运转条件下的动、静密封）。 聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料，先制成生料薄膜，再经过捻线，编织成盘根。这种聚四氟乙烯无其他添加物，可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、不适宜在水泵上使用。
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安装填料密封【盘根】时容易出现的问题
安装填料密封时容易出现的问题：
填料密封在安装中容易出现的下述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
1、清洁工作不彻底，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物;操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽;将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
3、填料搭角不对，长短不一;安装在填料函中不平整、不严密。
4、多层填放，多层缠绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。
5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。
6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。
8、填料压盖歪斜，松紧不匀。
9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。
10、O 形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
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