产品简介
详细说明
瑞祥提供的油压式FD73-135钻孔动力头具备1.本体与手调滑座连接为一体2.前进端位置采用油压缸前进到顶点位置3.不使用主轴后端的定位杆定位4.本机种可使用较高回转速及较高油压压力，该钻孔动力头使用油压：20-45kg/cm2；钻孔能力：Ø25(S45C)；容许转速：3000r
- 方技FD73-135钻孔动力头应用行业
钻孔动力头主要应用于机床，钻床，铣床，自动钻孔机，数控机床，钻孔专机等行业设备上。
- 方技FD73-135钻孔动力头主要型号及参数
FD73-135钻孔动力头参数概述
品 名
油压式FD73-135钻孔动力头
品 牌
台湾方技
使用油压
20-45kg/cm2
钻孔能力
Φ25(S45C)
容许转速
3000rpm
FD73-135钻孔动力头详细参数
油压式FD73-135钻孔动力头规格：
使用油压
20-45㎏/cm²
钻孔能力
Ø25(S45C)
马 力
1.5-3.7kw,4P,220V/380V
容许回转速
3,000rpm
重 量
125㎏
总 行 程
油压-50-135mm手调-50mm
油压缸直径
Ø100
油压缸面积
前进54.78cm2,后退28.27cm2
推 力
1640㎏(油压30㎏/cm²)
油压式FD73-135钻孔动力头消耗品：
主轴轴承
32008x1,6008Zx1,32007x1,6007Zx1
皮帶轮軸承
6013Zx1,51213x1
前盖油封
DH80x1,P-80x1,T601-80-90-6x1,G-105x1
活塞油封
P-100x2,G-65x1
后蓋油封
P55x1,T601-55-65-3x1,G-105x1
◆本体与手调滑座连接为一体
◆前进端位置采用油压缸前进到顶点位置
◆不使用主轴后端的定位杆定位
◆本机种可使用较高回转速及较高油压压力
方技动力头定义：能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。
方技动力头（主轴头） 钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业，例如：摩托车零部件、汽车零部件等要求高及量产化的部件。可设计成钻孔攻牙切削加工专用机。 台湾方技主轴头（动力头）： 1、采精密研磨螺纹样规，适合精密高之攻牙工。 2、外装式螺纹样规，更换容易、快速。 3、可装置立卧式两用。 4、可装配多轴器用。 台湾方技主轴头特点（动力头）： 1．由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工， 2. 适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程 3. 行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要 4. 方技公司，不断响应用户对钻孔加工的高速化，高精度化要求的方技钻削动力头，为您准备了最适合于贵公司需求的钻削动力头 5. 钻削动力头，风电式底座型 6. 主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号 7. 底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。 全气控气动卧式三面双工位钻孔、铣槽组合机床的设计
1 问题的提出及设计方案的确定 我公司燃气灶中气阀芯(见图1)从单轴纵切自动车床加工后，仍有2个孔、3条槽需要加工。以前加工的工艺方法是用仪表车床开槽，用台钻钻孔，分5道工序完成。这种加工方法存在以下缺点：①因多次定位，零件加工精度难以保障；②生产效率低，完成这5道工序需5台机床，5个工人，生产节拍为40 s；③自动化程度低。为了解决这些问题，我们设想把这5道工序合为1道工序，安排在同一机床上1次装夹完成加工。根据被加工件为铜材，材质较软，切削力小的特点，设计了1台采用全气控气动加工卧式三面双工位钻钻孔、铣槽平面组合机床。
方技FD73-135钻孔动力头特点及优势
方技动力头（主轴头） 钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业，例如：摩托车零部件、汽车零部件等要求高及量产化的部件。可设计成钻孔攻牙切削加工专用机。 台湾方技主轴头（动力头）： 1、采精密研磨螺纹样规，适合精密高之攻牙工。 2、外装式螺纹样规，更换容易、快速。 3、可装置立卧式两用。 4、可装配多轴器用。 台湾方技主轴头特点（动力头）： 1．由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工， 2. 适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程 3. 行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要 4. 方技公司，不断响应用户对钻孔加工的高速化，高精度化要求的方技钻削动力头，为您准备了最适合于贵公司需求的钻削动力头 5. 钻削动力头，风电式底座型 6. 主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号 7. 底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。 全气控气动卧式三面双工位钻孔、铣槽组合机床的设计
1 问题的提出及设计方案的确定 我公司燃气灶中气阀芯(见图1)从单轴纵切自动车床加工后，仍有2个孔、3条槽需要加工。以前加工的工艺方法是用仪表车床开槽，用台钻钻孔，分5道工序完成。这种加工方法存在以下缺点：①因多次定位，零件加工精度难以保障；②生产效率低，完成这5道工序需5台机床，5个工人，生产节拍为40 s；③自动化程度低。为了解决这些问题，我们设想把这5道工序合为1道工序，安排在同一机床上1次装夹完成加工。根据被加工件为铜材，材质较软，切削力小的特点，设计了1台采用全气控气动加工卧式三面双工位钻钻孔、铣槽平面组合机床。
方技FD73-135钻孔动力头特点及优势
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