产品简介
详细说明
35kV及以下铜包铝及铜包铝/铜复合导体挤包绝缘电力电缆，该产品的导体是采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆芯片的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。与传统的纯铜导体电线电缆相比具有重量轻(约纯铜的37～40%)；经济(价格为纯铜的50～60%)；其长度是同等重量、同等直径的纯铜线的2.45～2.65倍，因此，利用导线的长度生产电线电缆，必将大大降低生产成本；该产品既解决了传统铝电线电缆电阻大、易氧化、线损高的缺点，又解决当前铜资源紧张引起高额价位这一局面，具有很高的性价比。铜包铝及铜包铝/铜复合导体电缆对电力传输材料进行调整以及环境保护将起到重要作用。就目前的发展形势来看，今后铜包铝及铜包铝/铜复合导体电缆将成为我公司主型产品，目前公司正在大力宣传铜包铝及铜包铝/铜复合导体电缆，预计会有很好的经济效益。
1.直流电阻率：铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm2以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。
2.采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。
3.降低交流电阻：
3.1交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是最合理、最经济的。
3.2影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。
4.具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。
5.成本低重量轻：与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。
6.良好的焊接性：铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。
使用范围
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和30KV及以下电力电缆，适用于交流额定电压450/750V及
以下的照明、电器动力装置固定敷设和30KV及以下电力输配电系统中，供输配电能之用。广泛应用于电力、建筑、工矿、冶金、石油化工、交通等部门。
产品特点
1）具有良好的耐腐蚀性、导体接触电阻小。正常情况下铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝中的铝，完全被铜所包覆，改善了铝导体易氧化、接解电阻大等弱点。
2）具有良好的焊接性，铜包铝线由于其表面包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性。避免了铝芯电缆在长期使用过程中因腐蚀、碰伤或因紧压不良且无锡焊接引起导体与接线端子接解不良、发热导致电缆端部烧毁的隐患。
3）重量轻、线质柔软、易于加工，便于安装、运输。
4）铜包铝材料具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜材成本高、价格大起大落的弊端。
5）铜包铝及铜包铝/铜复合导体与纯铜导体相比，除具备纯铜导体的优点外，在导体直流电阻与纯铜导体直流电阻相同的条件下，它的交流电阻比铜小，载流量比铜导体大2%-5%（截面积越大效果越明显）。其电缆线损、温升、高次谐波等技术指标比铜导体电缆要好。与相同的铜接线端子连接，其接头处的温升比铜低。
1.直流电阻率：铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm2以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。
2.采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。
3.降低交流电阻：
3.1交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是最合理、最经济的。
3.2影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。
4.具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。
5.成本低重量轻：与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。
6.良好的焊接性：铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。
使用范围
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和30KV及以下电力电缆，适用于交流额定电压450/750V及
以下的照明、电器动力装置固定敷设和30KV及以下电力输配电系统中，供输配电能之用。广泛应用于电力、建筑、工矿、冶金、石油化工、交通等部门。
产品特点
1）具有良好的耐腐蚀性、导体接触电阻小。正常情况下铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝中的铝，完全被铜所包覆，改善了铝导体易氧化、接解电阻大等弱点。
2）具有良好的焊接性，铜包铝线由于其表面包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性。避免了铝芯电缆在长期使用过程中因腐蚀、碰伤或因紧压不良且无锡焊接引起导体与接线端子接解不良、发热导致电缆端部烧毁的隐患。
3）重量轻、线质柔软、易于加工，便于安装、运输。
4）铜包铝材料具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜材成本高、价格大起大落的弊端。
5）铜包铝及铜包铝/铜复合导体与纯铜导体相比，除具备纯铜导体的优点外，在导体直流电阻与纯铜导体直流电阻相同的条件下，它的交流电阻比铜小，载流量比铜导体大2%-5%（截面积越大效果越明显）。其电缆线损、温升、高次谐波等技术指标比铜导体电缆要好。与相同的铜接线端子连接，其接头处的温升比铜低。
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