设备总体性能：

1.Z47系列多工位螺栓冷镦机采用空压离合器煞车,起动电流较小,可做寸动运转,单冲程运转及连续运转等,减少试车时间,除寸动运转外,机器运转停止均能使主滑台在最后位置停车,以利于最大操作空间.

2.设备机台本体和主滑台于铸造后，都经过退火处理以消除残留应力，防止日后之机器变形，保持长久之精密度.

3.主滑块为一双层支撑之实体，为典型的“尾翼型”，带有动态平衡。

4.挟持系统：钳架凸轮采取计算机精密计算,由C.N.C.数控加工机切削而成的共轭凸轮,材质采用轴承钢,正常化热处理后加工,经高周波热处理,保证硬度:HRC58°~61°,钳架滑板传送时保持无间隙动作,减少设备运转时的负荷,增加设备使用寿命,钳架滑板及钳架滑轨表面经高周波热处理,再由精密成型研磨加工,钳架滑轨可调整至精密配合,使挟持工件稳定可靠,增加其运转时的寿命,调整挟臂中心位置方法简单。工料在各成型工位之间经由独立的张钳传递，各张钳由凸轮控制，可分别调整开与关。

5. 采用全周圆剪式,剪断面整齐，而且与材料径向垂直,切刀滑板对正刀杆中心,切断施力点完美确实,增加切料端部的稳定性,切刀板位置不需要用垫片既可调整,调整方式简单.

6.最后一工位可以很轻松的由标准顶出作业改成整圆修边作业。

7. 送料系统,送料爪于回程时能扬起减少损耗,送料时采无时间限制开关,不会有送料不正常现象发生,以利试车,送料短寸异常时能自动扬起停止送料,送料轮装有防逆转装置,防止线材后退.

8.后通出系统,采用摇臂式通出系统,通出凸轮采行程可调整式,最后一模可更换为六角整头凸轮,凸轮板经由C.N.C.中心切削加工机精准加工完成,动作圆滑,通出顶点稳定. 

9.前通出系统,冲模通出系统,通出凸轮板经由计算机精密设计,可使前通出杆通出动作时与主滑台后退动作同步,使工件完美留在主模内,免于被冲模带出无法进行下一个工序,本系统冲模都可以做通出动作,以主模做独立调整. 冲头可个别作水平垂直和轴向之调整；冲头顶出杆可个别调整，每个冲头有不同的杠杆作顶出动作；每个工位的母模顶出杆经由不同的杠杆控制，可个别调节。

10. 本设备所有的运转零件由循环润滑油加压进行润滑。不需要任何特殊的地板、固定系统或地基。