减少生产事故，有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、放射性污染等，有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

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   冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
      ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
      ② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
      ③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
      板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。

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，安装调试。干粉砂浆设备的润滑系统安装调试不符合要求也是造成故障问题的主要因素。在安装干粉砂浆设备润滑系统时，应按照正确的流程进行，确保各部位运行正常，保证干粉砂浆设备的安全运行。第三，产品质量。润滑系统制造的质量直接影响着干粉砂浆设备的运行质量，如果出现干粉砂浆设备零件油槽加工不准确、油箱箱体与箱盖接触不严实等问题，都会不同程度地影响干粉砂浆设备的使用。第四，保养维护。润滑系统是干粉砂浆设备的主要系统，因此要做好相关的维护保养工作。更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。╬解决方案：1.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在.5mm以内为标准值，短标的厚度不低于.35mm，长标厚度不低于.45mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。正确调整上下驱动胶轮的力度。必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。♂连续下标：.照瓶电眼信号异常。╬解决方法：1.调整电眼感测位置或度。♂套标机毛边过重：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点设计方式，所以毛边很难完全被控制。标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。刀盘的校正平整点不在一线上。刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。刀片的力度不够。╬解决方法：1.做好标签尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径相匹配。刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。更换刀盘组内部的相关零件即可。更换新刀片。♂刀片切到中心柱及刀片断裂：1.中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没确实夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。更换的刀片过长，触碰到了中心柱。╬解决方法：1.正确安装中心柱，驱动胶轮夹持松紧适宜，确保中心柱无偏离。定期检查刀盘组内部的螺丝(如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等)是否松动。更换刀片时确保所有刀片长度，所有刀片长度要保持一致。♂瓶身倾倒报警：A.瓶子倾倒遮住照瓶电眼，超过倒瓶判别时间，既发生警报，请排除倒瓶。B.有其他异物遮住了照瓶电眼，请检查排除异物。
1、设备的定期维修及拆洗方法
　　a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
　　轻微结垢的流体   3年
　　一般结垢的流体   1年
　　严重结垢的结晶的流体  半年或更短时间
　　b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
　　c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
　　a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
　　b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
　　d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
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对于得到的沉淀和上清液可以进行进一步的离心，直到达到所需要的分离纯度为止。差速离心的特点是操作简单，但分离纯度不高。B.密度梯度离心法：可以同时使样品中几个或全部组份分离，具有很好的分辨率。速率区带法(ratezonal)：根据样品中不同粒子所具有的不同的尺寸大小及沉降速度(S)。大致步骤如下：在离心管中装入密度梯度溶液，溶液的密度从离心管顶部至底部逐渐增加(正梯度)。将所需分离的样品小心地加至密度梯度溶液的顶部。
内部清洗和反冲
　　对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
使用完后，先关闭升温开关此时设备升温部分停止运行，此时电源指示灯依然常亮，可以间接性警示设备依然在工作，请勿触碰工作面板。待表面工作面板冷却后（建议1小时）再关闭电源开关。五，注意事项：电源电压为22VAC，并且要有接地线的三孔插座和漏电开关。非专业人士请勿打开机壳，或擅自改动内部接线。不可用手直接接触发热板，以免。长期不用或外出时，请切断电源。此设备有风冷散热装置，切勿堵塞设备侧面进风口。

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　清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
　　产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。 　　
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

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常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。泥浆泵性能参数泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。
 冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
  预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效老垢。

 

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