GCH1 2FZ100BH100-NAC

GCH1 2LA63BH100-NBB
GCH1 2FZ63BH100-NBB
GCH1 2LA80BH100-NBB
GCH1 2FZ80BH100-NBB
GCH1 2LA100BH100-NBB
GCH1 2FZ100BH100-NBB
GCH1 2LA125BH100-NBB
GCH1 2FZ125BH100-NBB
GCH1 2LA140BH100-NBB
GCH1 2FZ140BH100-NBB
GCH1 2LA160BH100-NBB
GCH1 2FZ160BH100-NBB
GCH1 2LA32BN100-NBB
GCH1 2FZ32BN100-NBB
GCH1 2LA40BN100-NBB
GCH1 2FZ40BN100-NBB
GCH1 2LA50BN100-NBB
GCH1 2FZ50BN100-NBB
GCH1 2LA63BN100-NBB
GCH1 2FZ63BN100-NBB
GCH1 2LA80BN100-NBB
GCH1 2FZ80BN100-NBB
GCH1 2LA100BN100-NBB
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GCH1 2LA140BN100-NBB
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GCH1 2LA32BB100-CC
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GCH1 2LA63BB100-CC
GCH1 2FZ63BB100-CC
GCH1 2LA80BB100-CC
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采用偏心八字型补偿面的浮动轴套等。
齿轮泵采用间隙补偿措施的常见结构有:浮动岫套、浮动侧板和挠性侧板。前者是通
过轴套在传动轴上的轴向移动补偿间隙，后者则是通过侧板的变形补偿间隙。
3)二次密封措施
根据流体力学可知，间隙泄漏童不仅与间隙有关，还与间隙两端的压力差成正比，因
此可以通过减小间隙两端压差的方法减小间隙泄漏里。
如图所示，在主动轴前端周景处设置用铝锡青铜做的密封环，其作用是使沟通外泄孔
的低压吸油腔与通过端面间的泄漏油隔开，形成第二密封。由于密封环的密封作用，第二
米凤强压力可达工作压力的四分之三。因而端面间隙世漏里可以减小。这类泵采用固定端面
间隙结构，由于二次密封的作用，是泵在16MPa的工作压力下，容积效率仍然达到90%以
上。
在采用了泄漏腔内部高压的二次密封结构以后:主动轴的一-端外伸;另-端则作用着
轴向液压推力，所以轴向液压推力是不平衡的，因此必须在泵的主动轴上装向心推力轴承。
4)间隙自动补偿的常见结构
(1)浮动轴套端面间隙自动补偿
如图3-2-7所标，将排油腔直接与a腔沟通对浮动轴套2产生压紧力F期浮动轴套
的另-端面作用着反推力F sao设计时使F zzF xae=1.05~ 1.1,保证随着压力的上升端面间
隙自动减小。由于泄漏在齿轮端面上的液体靠近高压取压力高，靠近低压取压力低，因此F
sa的作用线偏句高压区。为了使压紧力F玩与反推力F a共线，保证浮动轴套能均匀地压
紧在齿轮端面上，在轴套的a腔侧设置了卸压片9和密封圈，使F =向高压腔侧偏移，与F
s的作用线趋于重合,减小使浮动轴套倾斜的力偶。密封圈的另一个作用是泵在启动时: 使
浮动轴套贴紧齿轮端面以保证初始密封。
(二)齿轮泵的径向力问题及解决措施
1齿轮泵径向力分析
轴承是齿轮泵最易损坏的零件之一，因而有人说，延长齿轮泵轴承的寿命就延长了齿轮
泵的使用寿命。通常延长轴承寿命的方法有:①改善轴承材料;②改善轴承的闰滑和冷却条
件;③咸小轴承负荷。齿轮泵也不例外，他除了利用端面泄漏的液体闰滑轴承，并设有专门

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