GCH1 2FZ100BR100-NAC

GCH1 2FZ63BB100-GAC
GCH1 2LA80BB100-GAC
GCH1 2FZ80BB100-GAC
GCH1 2LA100BB100-GAC
GCH1 2FZ100BB100-GAC
GCH1 2LA125BB100-GAC
GCH1 2FZ125BB100-GAC
GCH1 2LA140BB100-GAC
GCH1 2FZ140BB100-GAC
GCH1 2LA160BB100-GAC
GCH1 2FZ160BB100-GAC
GCH1 2LA32BR100-GAC
GCH1 2FZ32BR100-GAC
GCH1 2LA40BR100-GAC
GCH1 2FZ40BR100-GAC
GCH1 2LA50BR100-GAC
GCH1 2FZ50BR100-GAC
GCH1 2LA63BR100-GAC
GCH1 2FZ63BR100-GAC
GCH1 2LA80BR100-GAC
GCH1 2FZ80BR100-GAC
GCH1 2LA100BR100-GAC
GCH1 2FZ100BR100-GAC
GCH1 2LA125BR100-GAC
GCH1 2FZ125BR100-GAC
GCH1 2LA140BR100-GAC
GCH1 2FZ140BR100-GAC
GCH1 2LA160BR100-GAC
GCH1 2FZ160BR100-GAC
GCH1 2LA32BH100-GAC
GCH1 2FZ32BH100-GAC
GCH1 2LA40BH100-GAC
GCH1 2FZ40BH100-GAC
GCH1 2LA50BH100-GAC
GCH1 2FZ50BH100-GAC
GCH1 2LA63BH100-GAC
GCH1 2FZ63BH100-GAC

3.1检修方法和质里标准
3.1.1泵架
(1)、泵架不应有砂眼、裂绞等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊
修理，焊前应缓慢预热至600-700C，焊后随即加热到650-700C，保温，缓慢泠却。
(2)、在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每
平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。
3. 1.2缸体
(1)、缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半
圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损里不得超
过原始尺寸的2%。
(2)、用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超
标时应加工处理。
(3)、缸体中心线直线度为0. 08mm/ mo
(4)、缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟
无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。
3.1.3曲轴
(1)、曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%，
轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。
(2)、在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半;主轴颈
径向圆跳动为0.03mo超过规定极限时应更换。
(3)、曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mn/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测
里。
(4)、曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲轴直线度为0. 05mn/m。
(6)、主轴颈与曲轴颈直径减小1%时，应予更新。
3. 1.4连杆
(1)、连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。。
(2)、连扦两孔中心线平行度为0. 30mm/ m，超过规定值应更换。

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