GCH1 2LA160BR100-BB

GCH1 2FZ32BH100-A0
GCH1 2LA40BH100-A0
GCH1 2FZ40BH100-A0
GCH1 2LA50BH100-A0
GCH1 2FZ50BH100-A0
GCH1 2LA63BH100-A0
GCH1 2FZ63BH100-A0
GCH1 2LA80BH100-A0
GCH1 2FZ80BH100-A0
GCH1 2LA100BH100-A0
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GCH1 2LA100BB100-GA0
GCH1 2FZ100BB100-GA0

对于所有应用，肯定没有标准的首选技术。无论是液压还是机电，每种类型的驱动器都有其自身的优点和缺点，只能根据它们对特定应用的适用性进行评估。为了对未来的可行性(超过10年的观察期)做出可靠的陈述，进行了一项调查，以确定是否可以替代10个主要工业液压领域中最重要的应用。


(工业液压的重要行业和应用概述。)

针对上述主要应用考虑了以下驱动器类型：

线性运动：> 80%的应用

液压系统：通过阀门或泵控制和紧凑型轴驱动气缸

机电：滚珠或滚柱螺杆组件

旋转运动：占所有应用的20%

液压系统：泵控制或二级控制

机电：直接驱动或减速电机。


(液压和机电驱动技术中的驱动类型。)

对未来最合适的驱动器类型的总体评估是基于对以下四个主要类别的调查，每个应用总共有13个标准：

功能：动态，稳健性，静态功率限制，准确性，安全性

集成：安装空间，灵活性，用户友好性

成本效益：成本，效率，使用寿命

生态学：生态友好，维护

总而言之，很明显，线性运动的机电系统最大可达500 kN或更高。对于额定值小于100 kN的系统，机电系统在许多应用中具有取代液压系统的巨大潜力。虽然通过进一步开发材料，涂层和几何形状可以实现功率和速度的轻微改进，但似乎不太可能出现 性的跳跃。然后，通过机械传动的功率和扭矩的任何进一步增加将受到要加速的质量的限制。

GCH1 2LA160BR100-BB