GCH1 2LA63BR100-AB

GCH1 2FZ125BR100-NB0
GCH1 2LA140BR100-NB0
GCH1 2FZ140BR100-NB0
GCH1 2LA160BR100-NB0
GCH1 2FZ160BR100-NB0
GCH1 2LA32BH100-NB0
GCH1 2FZ32BH100-NB0
GCH1 2LA40BH100-NB0
GCH1 2FZ40BH100-NB0
GCH1 2LA50BH100-NB0
GCH1 2FZ50BH100-NB0
GCH1 2LA63BH100-NB0
GCH1 2FZ63BH100-NB0
GCH1 2LA80BH100-NB0
GCH1 2FZ80BH100-NB0
GCH1 2LA100BH100-NB0
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GCH1 2LA140BH100-NB0
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GCH1 2FZ160BH100-NB0
GCH1 2LA32BN100-NB0
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GCH1 2LA32BB100-A0
GCH1 2FZ32BB100-A0
GCH1 2LA40BB100-A0
GCH1 2FZ40BB100-A0

2)沿齿项圆周的泄漏
在高压腔和低压腔压差的作用下，高压腔的液体经齿轮的齿顶和泵体内表面的配合间
隙，流入低压腔。由于沿齿顶圆周的封油长度较大，配合间隙较小，这部分的泄漏里约占总
泄漏童的15%~ 20%。
3)啮合处的泄漏
由于制造、装配所造成的误差，相互啮合的两个轮齿在啮合点处的啮合线上不可能做
到完全接触，而且彼此押金，由于啮合点的一端是高压腔-端是低压腔，所以将产生泄漏，
由于齿轮的制造精度较高、支撑传动轴的两轴承孔的同轴度要求通常较高，所以此处的间隙
很小，所以尽管封油长度短，泄漏量依然很小，仅占总泄漏里的3%~ 5%。
2.咸小间隙泄漏的措施
1)固定间的措施
根据不同位置的间隙所产生间隙泄漏里占总泄漏里的比例可知:控制端面间隙，减少
端面泄漏里是提高齿轮泵容积效率的主要措施o然而间隙过小会造成摩擦损失的增大，机械
效率降低，严重的磨损将造成间隙重新加大，并且磨损往往不是均匀的，会引起更严重的地
漏。虽然采用泄漏造成的答积损失与机械损失之和最小时的间隙( 最佳间隙)较为合理，但
是最佳间隙对于不同的工作压力却有不同的数值，而液压泵的工作压力是由负荷决定的，所
以最佳间隙的求取没有太大的意义。目前采用固定端面间隙的齿轮泵的端面间隙,通常根据
可能达到的制造精度和长期工作不发生剧烈磨损的原则来选定，小排童齿轮泵的端面间隙
s=0.01~0.03 mm，大排里齿轮泵的端面间隙s=0.03~ 0.05 mm.
2)端面间隙自动补偿措施
固定间隙的措施仅适用于低压齿轮泵，中高压齿轮泵和高压齿轮泵-般都采用端面间
隙自动补偿的结构。其原因是压力越高:工作时压力的变化范围越宽，为了保证在高压之下
泵仍具有较高的容积效率，基于间隙泄漏

GCH1 2LA63BR100-AB