GCH1 2LA32BR100-GAA

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液压机怎幺调节压力
压力靠调节液压系统压力阀，可以看着压力表调节泵的压力，完后调节液压缸的压力，简单的两个合一。压制速度靠调节液压系统节流阀或者靠改变液压泵的输出流量来控制。
四柱液压机压力调整
四柱液压机传动体系不但能方便地完成各种形式的简单运动和复合运动，还可以完成较大规模的接连无级调速。这是液压传动体系的特点之一。在液压调速体系中常用的速度操控回路有无级调速回路和有级调速回路两类。其中，无级调速回路按调速方法不一样又可分为节省调速回路和容积调
速回路。
1.节省调速体系。根据改动四柱液压机流量操控元件的阀口开度以到达调速目的的体系，可分为:节省阀装置于进油路;节省阀装置与回油路;节省阀装置于支油路。
2.容积调速体系。根据改动四柱液压机液压泵或液压马达的排量以到达调速意图的体系。分别为:变量泵-液压缸体系;变量泵-变量液压马达体
1.1液压传动发展概况
液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18 世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事,至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近10年内出现的新事物。
本世纪的60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术(微电子技术)等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展,在完善比例控制、数字控制等技术上也有许
多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来
才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、 同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。

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