TP41YF阀套式排污截止阀产品简介:
由闸门演变而来的,利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。
本公司生产的阀套式排污阀不仅结构简单、密封性好,而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,特别是驱动,排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污,可以五个通道同时排污,也可以一个通道排污。
TP41YF阀套式排污截止阀产品性能参数:
压力等级 |
常温下压力试验(MPa) |
适用温度(℃) |
适用介质 |
|||||||
密封 |
上密封 |
壳体 |
气体低 |
“ G”型 |
“ D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
压密封 |
||||||||||
公称压力 |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29~250 |
-45~121 |
-29~121 |
含H2S和Co2>500Mg/m3 的介质 |
石油、天然气、水等 |
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
4 |
4.4 |
4.4 |
6 |
0.6 |
||||||
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
10 |
11 |
11 |
15 |
0.6 |
||||||
16 |
17.6 |
17.6 |
24 |
0.6 |
产品零部件材料:
零件名称 |
阀体、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阔杆螺母 |
密封面 |
填料 |
密封指 |
基本型 |
WCB |
合金钢 |
不锈钢 |
合金钢 |
铝青铜 |
填充四氟 |
填充四氟 |
耐油密封脂 |
抗硫型 |
(特殊处理) |
抗硫不锈钢 |
(特殊处理) |
膨胀石墨 |
抗硫密封脂 |
TP41YF阀套式排污截止阀产品外形与结构尺寸:
公称压力 |
尺 寸(mm) |
||||||||
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
重量(kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
重量(kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
重量(kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
4139 |
521 |
641 |
705 |
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
重量(kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
10 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
重量(kg) |
3D |
44 |
58 |
98 |
125 |
245 |
316 |
540 |
设计特点:
采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少,活塞式复合密封,把密封和节流区域分离,使密封副减少冲蚀,密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏,具有使用寿命经久耐用。
产品工作原理:
1、阀门开启(排污过程)
a.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
b.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
2、阀门关闭过程:
a.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
b.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,彻底清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
c.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。