1、烘缸现场超音速喷涂不锈钢合金，精磨抛光。

       2、新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金

       3、造纸蒸球内外壁，涂布辊，压光辊喷涂                   

       4、烘缸压伤腐蚀现场电刷镀修补，镜面抛光。 
 

 造纸烘缸喷涂施工图片及业绩

典型客户群：
    宁波中华纸业有限公司
    广州造纸集团有限公司
    广东中顺纸业
    阜阳华宇纸业公司
    广东东莞理文造纸厂
    广东东莞建晖纸业有限公司
    广东东莞玖龙纸业有限公司
    珠海红塔纸业有限公司
    提供全套烘缸喷涂设备和技术咨询
    烘缸局部修补电刷镀设备和技术咨询

造纸烘缸喷涂基本工艺
         进行喷涂的基本工艺包括：表面找平－除油－喷沙除锈－喷涂－检查（预验收）－封孔－验收。
        1、表面找平：对于新缸而言，此工序可略。对于服役旧缸，由于局部磨损或腐蚀，有时出现凹坑或疤块，需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层，应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之，待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。
        2、除油去脂：新管在加工或储运时，偶尔会沾连一些油脂，用清洗液将其除掉，吹干凉干后再进入下个工序。
        3、喷砂除锈：按照一定的工艺制度（详见有关标书中技术部分）进行喷砂。喷砂是非常重要的工艺环节。其关键点是：
空压机一定要保证足够的压力，满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。
最好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂，应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。
喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。
喷砂完毕后应及时吹扫浮尘，与喷涂间隔时间不要过长。
        4、喷涂：喷涂是最重要的工艺环节，其操作要点是：
调整好喷涂设备的工艺参数，运行要稳定。不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。
喷涂距离和喷涂角度要严格控制，它们对涂层性能有较大影响。
喷涂遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则，即：按一定喷枪速度从上至下，再自下至上。每喷一遍，向右侧移动一道位。待右移1m左右时，再返回喷涂，如此进行多遍（5-8遍），以免漏喷不均或过热。
        5、检查（预验收）：主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可最终封孔。
        6、封孔：对防腐涂层，封孔非常必要。封孔剂选择要正确，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头。

SX-601高硬度耐腐蚀喷涂丝材（造纸烘缸专用）

公司引进美国TAFA公司先进设备和技术生产的喷涂材料：

SX-601高硬度耐腐蚀电弧喷涂实心丝材（造纸烘缸专用）
SX-601材料主要成分及作用：
材料主要成份为：镍（Ni）、铬（Cr）、钛
镍元素Ni在涂层中的作用
镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异型转变。具有很好的合金化性能，很少与其它合金元素形成有害相，同时具有良好的延展性使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
铬元素Cr在涂层中的作用为
铬可以提高镍基合金的抗硫化腐蚀性能，形成稳定致密的Cr2O3保护层以抑制元素的扩散过程，同时Cr2O3具有优良的耐磨性能，抑制Ni３S２中的Ｓ元素，从而减少了低熔点共晶体Ni－Ni３S２的出现。
钛元素Ti在涂层中的作用
钛是一种放热元素，增加涂层结合力，同时金属钛与铬、氧在涂层中形成一尖晶石结构。
SX-601涂层性能：
耐热抗高温，耐磨粒磨损，耐冲蚀，耐微振磨损，工作温度<900 o C
SX-601喷涂涂层的基本参数
涂层结合强度≥50M    涂层厚度≥0.35mm
涂层硬度≥HRC45       涂层孔隙率≤1%
有效保护期≥4年         热膨胀系数：12×10-6
传热系数：38—45w/m.k