产品简介
详细说明
全智能中走丝线切割机床的标志性核心技术
软件一体化全智能数字高频
△ 中国首创、自主创新研发采用瑞士慢走丝技术通过电脑软件控制一体化的全智能数字高频，比传统采用CPU单片机储存量增大几十亿倍，高频达到高精准度细分化。只需确定“材料、厚度、Ra值、电极丝直径” 全智能数字高频系统即可为你实现完全智能加工。最高加工速度每分钟达300 mm²，最佳表面粗糙度Ra0.8µm,硬质合金可到0.6µm，加工100000mm²电极丝最佳损耗0.005mm。全数字全闭环伺服系统
△ X,Y轴采用全数字、全闭环、伺服控制。采用1μm光栅尺全闭环控制，实时检测反馈补偿，实现全行程监控补偿，保证机床几何定位精度。移动速度快，空走400mm步进电机需要走半个小时，而伺服电机只要半分钟，大大提高了工作效率。再加上伺服电机与丝杠直连消除了普通中走丝采用齿轮传动产生的反向间隙。完全保证机床精度！（全闭环系统标配万豪1us光栅尺，可选配意大利进口光栅尺大大提高定位精度和机械的跟随性，使多次切割精度更高，光洁度更好）
■机床采用慢走丝全支撑C型结构，造型美观，刚性更强
■折叠式环保挡水罩 造作简单提高穿线工作效率，再也不用拿上拿下挡水罩，更可保持地面清洁。
■慢走丝式全数字手控，实现快速移轴、分中、无级变速等功能。（已申请专利）
■Z轴采用双直线导轨，无间隙升降，高精度定位，升降时不用重新穿丝，电极丝可自动适应调节如同慢走丝。（已申请专利）
■不锈钢挡水罩 全不锈钢折叠设计有效防止工作液四处飞溅，可耐用几十年而普通机床采用折布只能 用几个月。
■X/Y采用台湾上银精密直线导轨，P3级高精度滚珠丝杠。精度可达±0.004mm(切割Cr12八角样件)
■重锤式紧丝装置 采用直线导轨确保紧丝垂直度，解决了目前中走丝光洁度不稳定，表面质量差的两大难题。切割一段时间后钼丝每段松紧度不一致，钼丝产生振动，表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度一致，真正实现无条纹高效率切割。
■全数字自动集中润滑系统 有效解决操作者忽略对机床的保养习惯。
■不锈钢锥度头防水罩
■高压多级过滤系统 仿慢走丝水箱设计，水箱分成三个水箱，污水流入初级过滤水箱经过沉淀过滤流到中级过滤水箱再过滤流到第三个US级水箱。实现了净水与污水独立隔离，可实现长时间不用换水，环保节水 。
■专利设计，防水导轮，上丝操作方便且精度保持性好，防水性能优越。
■采用慢走丝钻石导向器，有效保证钼丝抖动。
■丝筒采用无触点开关柔性换向，交流变频调速控制。
机床参数表
机床规格型号
|
单位
|
CTM430S
|
CTM5400S
|
CTM640S
|
X、Y、Z行程
|
mm
|
400×320×300
|
500×400×300
|
630×500×300
|
U、V行程
|
mm
|
±30
|
±30
|
±30
|
最大加工锥度
|
°/mm
|
6°/80
|
||
电极丝直径
|
mm
|
0.12—0.20
|
0.12—0.20
|
0.12—0.20
|
电极丝速度
|
M/s
|
1-12变频自动可调
|
||
最大加工效率
|
mm²/min
|
≥300
|
≥300
|
≥300
|
最佳表面光洁度
|
μm(Ra)
|
≤0.8
|
≤0.8
|
≤0.8
|
重复定位精度
|
mm
|
0.005
|
0.005
|
0.005
|
椭圆加工精度
|
mm
|
±0.005
|
±0.005
|
±0.005
|
主机尺寸 (长×宽×高)
|
mm
|
1700×1200×2100
|
1800×1400×2100
|
1900×1700×2150
|
总重量(主机+电柜)
|
kg
|
1800
|
2000
|
2300
|
工作台及机床配置
|
||||
最大工件尺寸
|
mm
|
900×430×300
|
1000×500×300
|
1000×580×300
|
最大工件重量
|
kg
|
500
|
550
|
600
|
工作台尺寸 (长×宽)
|
mm
|
1000×465
|
1100×520
|
1200×600
|
导轨
|
直线导轨
|
|||
控制电机
|
伺服电机
|
|||
动力源
|
||||
标准电源
|
380V/220V±10%/ 50Hz / 2kVA
|
|||
其它电压
|
200V / 415V /110V
|
|||
环境条件
|
15-30° / 40-80%
|
|||
水箱
|
||||
过滤精度
|
μm
|
10
|
||
水箱容积
|
L
|
80
|
||
数控系统
|
||||
控制系统
|
伺服系统
|
|||
硬件配置
|
PC主机， 20G/40G/80G硬盘，14/15"LCD，标准PC键盘
|
|||
通讯接口
|
USB /232串口/联网
|
|||
控制轴数
|
四轴联动
|
|||
ISO代码
|
采用3B或G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序
|
|||
单脉冲进给精度
|
mm
|
0.001
|
||
界面语言
|
中文/英
|
|||
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