主体：设备主体使用德国劳施领 WPP10mm 厚板材，结构设计充分考虑长期工作在酸腐蚀环境，坚固耐用，双层防漏，机台底盘采用德国产瓷白 PP 板，热焊接而成，可长期工作在酸碱腐蚀环境中；

骨 架：钢骨架+PP 德国劳施领板组合而成，防止外壳锈蚀。

安全门：上料和下料侧，设备安装高透明 PVC 人工对开安全门；

台面：高度为 1000mm；

工艺槽：模组化设计，无机腐蚀区和有机腐蚀区分别放置在两个的承漏底盘中。底盘采用满焊接工艺加工而成，杜绝机台的渗漏危险；

管路系统：位于设备下部，所有工艺槽、管路、阀门部分均有清晰的标签注明；药液管路采用 PFA 管，纯水管路采用 CL-PVC 管，化学腐蚀槽废液、冲洗废水通过专用管道排放；

电气保护：电器控制、气路控制和工艺槽控制部份在机台顶部电控区，电气元件有充分的防护以免酸雾腐蚀以保障设备性能运行稳定可靠；所有可能与酸雾接触的电气及线路均经 PFA 防腐隔绝处理，电气柜 CDA/N2 充气保护其中的电器控制元件；

排 风：后部排风设计，风量可调节；有机、酸、碱分开排风；

水汽管：机台前部配备有 PTFE 纯水管和 PFA 氮气管各 2 只分置于两侧,方便操作员手工清洗槽体或工件；

机台支脚：有滑轮装置及固定装置，并且有高低调整及锁定功能。

安全保障：完善的提醒和保护设计，排风压力、液位、排液均有硬件或软件互锁，直观的操作界面，清晰的信息提示，保障了生产、工艺控制和安全性三色提示灯置于机台上方明显处。

控制系統
PLC 可程式控制器（欧姆龙）＋10.4 寸 PROFACE 彩色人机界面操作。

模块化软件、硬件设计，减少故障几率，便于安装和维护；

空气开关、断路器、电磁阀、按钮、氮气调压阀，针阀、三色提示灯灯等均采用 SMC、施耐德等电气产品，安全可靠；

排风压力显示采用 Dwyer 公司 Magnehelic 压力表；

配备漏电断路保护、隔离变压器、漏液检测、EMO 开关等安全保护装置；

所有程序参数可修改，操作模式可分为自动/手动/编辑；

程序可灵活设定流程，如 1#到 2#到 3#到 4#到过渡 1 区下料，或过渡 1 区到 5#到 6#到过渡 2 区下料台，或上料到 3#到 4#到过渡 1 区；

电路区功能分块，强电、弱电块，便于维护；主体：设备主体使用德国劳施领 WPP10mm 厚板材，结构设计充分考虑长期工作在酸腐蚀环境，坚固耐用，双层防漏，机台底盘采用德国产瓷白 PP 板，热焊接而成，可长期工作在酸碱腐蚀环境中；

骨 架：钢骨架+PP 德国劳施领板组合而成，防止外壳锈蚀。

安全门：上料和下料侧，设备安装高透明 PVC 人工对开安全门；

台面：高度为 1000mm；

工艺槽：模组化设计，无机腐蚀区和有机腐蚀区分别放置在两个的承漏底盘中。底盘采用满焊接工艺加工而成，杜绝机台的渗漏危险；

管路系统：位于设备下部，所有工艺槽、管路、阀门部分均有清晰的标签注明；药液管路采用 PFA 管，纯水管路采用 CL-PVC 管，化学腐蚀槽废液、冲洗废水通过专用管道排放；

电气保护：电器控制、气路控制和工艺槽控制部份在机台顶部电控区，电气元件有充分的防护以免酸雾腐蚀以保障设备性能运行稳定可靠；所有可能与酸雾接触的电气及线路均经 PFA 防腐隔绝处理，电气柜 CDA/N2 充气保护其中的电器控制元件；

排 风：后部排风设计，风量可调节；有机、酸、碱分开排风；

水汽管：机台前部配备有 PTFE 纯水管和 PFA 氮气管各 2 只分置于两侧,方便操作员手工清洗槽体或工件；

机台支脚：有滑轮装置及固定装置，并且有高低调整及锁定功能。

安全保障：完善的提醒和保护设计，排风压力、液位、排液均有硬件或软件互锁，直观的操作界面，清晰的信息提示，保障了生产、工艺控制和安全性三色提示灯置于机台上方明显处。

控制系統
PLC 可程式控制器（欧姆龙）＋10.4 寸 PROFACE 彩色人机界面操作。

模块化软件、硬件设计，减少故障几率，便于安装和维护；

空气开关、断路器、电磁阀、按钮、氮气调压阀，针阀、三色提示灯等均采用 SMC、施耐德等电气产品，安全可靠；

排风压力显示采用 Dwyer 公司 Magnehelic 压力表；

配备漏电断路保护、隔离变压器、漏液检测、EMO 开关等安全保护装置；

所有程序参数可修改，操作模式可分为自动/手动/编辑；

程序可灵活设定流程，如 1#到 2#到 3#到 4#到过渡 1 区下料，或过渡 1 区到 5#到 6#到过渡 2 区下料台，或上料到 3#到 4#到过渡 1 区；

电路区功能分块，强电、弱电块，便于维护；