SN10-10适用范围

本标准适用于SN10-10系列户内高压少油断路器。该系列产品是交流50Hz三相系统中的户内装置，可供工矿企业、发电厂及变电站作保护和控制之用。

本标准的技术要求和试验方法是等效采用IEC56号出版物《高压流断路器》制订的。本断路器除应符合GB1984-80《交流高压断路器》国家标准(海拔1000m级)外，还应符合本标准的要求。

SN10-10技术参数

★断路器可配用电磁机构、弹簧机构及其他机构，所配机构应保证断路器满足本标准之要求。

SN10-10技术要求

★断路器内部必须清洁。

★ 断路器应注入符合GB2536-81《变压器油规格》规定的变压器油。

★断路器装配调整后，Ⅰ型应符合表2数据，Ⅱ型应符合表3数据，Ⅲ型应符合表4数据。

★断路器三相尺寸A(见表2，3，4)相差不大于2mm时，可不测量三相分闸不同期性。

★断路器空载时，电磁机构以65%额定操作电压合闸，应能可靠扣住。

注：此项试验之目的在于检查断路器与机构的装配调整质量，此电压并非断路器工作的最低操作电压。

★断路器装、配调整完毕后，不允许渗漏油。

SN10-10验收规则及试验方法

★断路器型式试验、出厂试验的试验项目及方法如下：

★装配调整检查：按产品图样和表2、3中序号1、2、3、5、和表4中序号1、2、3、4、5、8、进行检查。 手力缓慢分合3次，动作应正常。 对于电磁机构，以65%额定操作电压合闸2次，应可靠扣住。

★机械特性试验：在额定操作电压下，测量刚分、刚合速度；分闸时间；合闸时间；分闸不同期性及主、副触头分闸时差。再在GB1984规定的最低和最高操作电压下测量刚合速度(对电磁机构)分闸时间及合闸时间。

★机械操作试验：在额定操作电压下进行“分-0.5s-合”、“合分”各3次，“分-0.5s-合分”10次，分、合各15次，以及在最高和最低操作电压下分、合各5次，均应正常。

★主回路电阻测量：应在机械操作试验后进行。回路通以100A直流电流，用电压压降法测量，应符合表2、3、4的规定。

★长期工作时的发热试验：按GB763-74《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定进行，在机械寿命试验前后各进行一次，机械寿命试验前的发热试验前后主回路电阻之差不得大于20%。

★机械寿命试验：操作顺序及次数按表5，操作电压值按GB1984的规定，其余按GB339-82《高压开关设备常温下的机械试验》进行。

试验前后，断路器在额定，最低和最高操作电压下的导电杆行程，尺寸A与按4.1.2条测得的各参数均应符合表1、2、3、4的规定。

★渗漏冲试验

★ 型式试验时，在机构寿命试验中及之后静置24h，均不准渗漏油，用涂白粉法检查，静置试漏也可用加压试漏法。

★出厂试验时，在机械操作试验中及试验后静置24h，均不准渗漏油，用涂白粉法检查，静置试漏也可用加压试漏法。

★绝缘试验：试验方法按GB311.2-83《高电压试验技术第一部分 一般试验条件和要求》和GB311.3-83《高电压试验技术第二部分 试验程序》规定进行。对断路器相间、相对地(包括分、合闸状态)及断口间进行下列试验：

a. 雷电冲击耐压试验：全波75kV；

b. 工频电压试验：42kV(1min)，但断口间试5min。

★内部清洁度检查：用符合GB2536要求的变压器油注入三油箱，放出后，其耐压不低于25kV；一台断路器本体内杂质的总量，对于SN10-10Ⅰ、SN10-10Ⅱ及SN10-10Ⅲ/1250不超过1g、SN10-10Ⅲ/2000和SN10-10Ⅲ/3000，主筒不超过1g，副筒不超过0.5g。且单件体积不超过10mm3，检查方法按JB/DQ2081-83《10～220kV油开关内部清洁度检查方法》进行。

★开断和关合能力试验：本断路器首先开断相燃弧时间短于一周波，属燃弧时间短的断路器，除试验方式按以下规定进行外，其余按G1984规定进行。

a.10%、30%、60和100%额定开断电流试验：Ⅰ、Ⅱ型按操作顺序“分-0.5s-合分-180s-合分”进行，Ⅲ型当额定开断电流为40kA时，按“分-180s-合分-180s-合分”进行；额定开断电流为31.5kA时，按“分-0.5s-合分-180s-合分”进行。

试验为三相，上述每一操作顺序 后二次分闸指令的施加，应依次提前40电度，100%0额定开电流试验方式中的两次关合 一次要求达到100%额定关合电流，另一次不得低于90%额定关合电流，所有试验方式均 最低操作电压进行。

b.在直流分量等于30%情况下：进行100%额定开断电流的开断试验，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型均做三次有效开断。试验为三相。

第一次有效开断应使具有规定直流分量的一相在完整的大半波(或其尽可能完整的大半波)灭弧；对第一开断相或在延长大半波(或尽可能完整的延长大半波)灭弧(对一后开断相)；第二次有效开断应使短路起始点提前60电度，而分闸指令提前130电度(若第一次操作为首相在大半波灭弧)或25电度(若第一次操作为后开断相之一在延长的大半波灭弧)；第三次有效开断应将短路起始点再提前60电度(与第二次相比)，而分闸指令相对于第二次提前180电度(若第二次操作为首相在大半波灭弧)或

25电度(若第二次操作为后灭弧相之一在延长的大半波灭弧)。

每经三次分断后允许检修。

★动热稳定试验：按GB2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》的规定进行，当受试验设备的限制，动热稳定试验需分开进行时，动稳定试验电流持续时间不小于0.3s。

★型式试验和出厂试验的内容如下：

★型式试验按第4.1.1至4.1.11(4.1.4、4.1.7.2除外)的所有项目进行。

设计、工艺和材料作重要改变时，必须作相应的型式试验。

配用新型操动机构形式试验时，下列项目可免试：

a. 温升试验；

b. 绝缘试验；

c. 热稳定试验。

★转厂型式试验按第4.1.1至4.1.11的所有项目进行(4.1.4、4.1.7.2除外)，其中，Ⅲ型的开断能力试验可只做：额定开断电流40kA，按“分-180s-合分-180s-合分”操作顺序进行；以31.5kA代替60%额定开断电流，瞬态恢复电压参数按60%额定开断电流的数值选取；10%和30%额定开断电流按40×10%和40×30%kA计。31.5kA及以下操作顺序按“分-0.5s-合分-180s-合分”进行。

★出厂试验只做4.1.1(表2、3中序号1、2和表4中序号1、2、3、4只在额定操作电压下测量)，4.1.2(不作最高操作电压下的项目)，4.1.3、4.1.4、4.1.7.2、4.1.8b和4.1.9。其中内部清洁度为每批抽查。

★标志、包装、运输及贮存

SN10-10出厂的每台断路器应有铭牌，在铭牌上注明：

a. 制造厂名称；

b. 断路器型号、名称；

c. 额定电压，kV；

d. 额定雷电冲击耐压，kV；

e. 额定频率，Hz；

f. 额定电流，A；

g. 额定短路开断电流，kA(Ⅲ型注明操作顺序)；

h. 热稳定时间, s;

i. 出厂编号；

j. 制造年月；

k. 断路器净重及油重，kg。

★断路器出厂应有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱清单、安装使用说明书和随产品附件。

★断路器的包装应能保证断路器各零件在运输过程中不遭到损坏，变形、丢失及受潮。此外，应符合产品包装规范的要求。

★包装好的断路器在运输和装卸时，不准倒置，强烈振动和碰撞。

★断路器应保存在室内，并应定期检查，不得遭受水汽及有害气体的侵蚀，这样，安装使用前，断路器各部分不需拆调，如出厂后不超过一年，灭弧室也不需解体。
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