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小型单冲压片机：适合压制中药片剂、西药片剂、咀嚼片、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、调樟脑丸(卫生球)、芳香片、味块、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。是一种小型台式电动（手动）连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节,本机价格低，体积小、操作简便，技术成熟，质量过硬，1.5吨单冲压片机常用的模具规格有6mm/8mm/10mm/12mm,公司都有以上现成模具可以选择

DYP系列单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。 本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各待业广大用户的欢迎。 　　

单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。主要用途

本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。

制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片

食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块

保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片

电子电池行业：电子元件、纽扣电池

化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼

冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

 小贴士：机器的润滑和保养 　　

（1）、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。 　　

（2）、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；中模台扳固定螺钉（2只）。 

单冲压片机（副本）

单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。

我司所研制生产的飞驰牌单冲压片机适用于压制中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸(卫生球)、芳香片、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。适用于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用，随机配备一套常用的压片模具。本机价格低，体积小、操作简便，技术成熟，质量过硬，1.5吨单冲压片机常用的模具规格有6mm/8mm/10mm/12mm,公司都有以上现成模具可以选择。

▲DYP-5单冲压片机参数：
型号：DYP-5
机器材质：铁
最大压片压力(kn)：50
最大压片直径（mm）：18
充填深度（mm）：16
压片产量（pc/h）：4000-6000
电机功率（w）：750
电机转速（r/min）：1400
机器重量（kg）：128
外形尺寸（mm）(L×C×H)：650× 440× 650

▲DYP-1.5L制药压片机参数：
型号：DYP-1.5L
机器材质：铝合金
最大压片压力(kn)：15
最大压片直径（mm）：12
充填深度（mm）：11
压片产量（pc/h）：4000-6000
电机功率（w）：550
电机转速（r/min）：1400
机器重量（kg）：40
外形尺寸（mm）(L×C×H)：530×360× 590

▲DYP-1.5T单冲压片机参数：
型号：DYP-1.5T
机器材质：铁
最大压片压力(kn)：15
最大压片直径（mm）：　12
充填深度（mm）：11
压片产量（pc/h）：4000-6000
电机功率（w）：550
电机转速（r/min）：1400
机器重量（kg）：95
外形尺寸（mm）(L×C×H)：570×380× 630

▲DYP-6单冲压片机参数：

型号：DYP-6

机器材质：铁最大压片压力(kn)：60千牛

最大压片直径（mm）：25

充填深度（mm）：18

压片产量（pc/h）：3000

电机功率（w）：750

电机转速（r/min）：1400

机器重量（kg）：165

外形尺寸（mm）(L×C×H)：750×380×695

压片机的工作过程可以分为如下步骤：

1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2、利用加料器向中模孔中填充药物；

3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

5、下冲降到原位，准备下一次填充。