标准
GB18248-2000 —— 气瓶用无缝钢管
Q/BQB 250-2003—— 氧气瓶用无缝钢管
ASTM A519 —— Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing
用途
用于制造气瓶用热轧无缝钢管
主要生产钢管牌号
37Mn、34CrMo4
力学性能
标准 |
牌号 |
抗拉强度(MPa) |
屈服强度(MPa) |
伸长率(%) |
冲击功Akv(J) |
Q/BQB 250 |
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
化学成分
标准 |
牌号 |
化学成分(%) |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
V |
||
Q/BQB 250 |
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
— |
— |
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90-1.20 |
≤0.30 |
≤0.20 |
0.15-0.25 |
— |
热处理制度
标准 |
牌号 |
热处理制度 |
||||
种类 |
淬火(正火)温度℃ |
冷却方式 |
回火温度℃ |
冷却方式 |
||
Q/BQB 250 |
37Mn |
调质 |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
调质 |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
1、范围
本标准规定了氧气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造氧气瓶的热轧无缝钢管。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管
3、尺寸、外形和重量
3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定,其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。
3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。
4、技术要求
4.1 牌号和化学成分
表1 :化学成分
牌号 |
化学成分 |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
V |
Ni |
Cu |
|
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
30CrMo |
0.26-0.34 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
||
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
||
34Mn2V |
0.30-0.37 |
0.17-0.37 |
1.40-1.75 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
0.07-0.12 |
||
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.90-1.20 |
— |
4.2 冶炼方法
钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。
4.3 交货状态
钢管以热轧状态交货。
4.4 力学性能
表2:试样力学性能
牌号 |
抗拉强度 Rm (MPa) |
下屈服强度 ReL (MPa) |
断后伸长率 A (%) |
冲击功 AkU2(J ) |
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
30CrMo |
≥930 |
≥785 |
≥12 |
≥63 |
35CrMo |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
34Mn2V |
≥745 |
≥530 |
≥16 |
≥55 |
34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
表3:热处理制度
牌号 |
热处理制度 |
||||
淬火(正火) |
温度℃ |
冷却方式 |
回火温度℃ |
冷却方式 |
|
37Mn |
调质 |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
30CrMo |
调质 |
880±10 |
油冷 |
550±10 |
油冷 |
35CrMo |
调质 |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
34Mn2V |
正火 |
870±10 |
空冷(风吹) |
— |
— |
34CrMo4 |
调质 |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
4.5 密实性
钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验,以检验钢管的密实性。
4.6 无损检验
钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验,指标由供需双方协商。
4.7 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除掉,但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕,但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内,且不影响钢管的使用性能。