系统功能
入库输送线设计速度为39.6m/min，烟箱之间的间距为
980mm，烟箱大小为580X460X260(长、宽、高)，在本 控制系统中，关键的设备为分流器和提升机。
·分流器分流器机械设备包括一个转向辊和一个斜线段的电动辊
筒。转向辊转动由380VAC,150W电机驱动，转向辊上升 、下降由24VDC 电磁阀驱动；电动辊筒启动需要24VDC  电源。分流时，控制系统控制转向辊旋转升起，将烟箱分流到电动辊筒部分。在系统实现过程中，对于操作难点如烟箱间距的保证、对分流信号的快速反应等，都进行了合理有效的设置。
 
·提升机
在本系统中，有两台提升机，第一台提升机的出口为第
二台提升机的入口，由于机械设备和电机速度的误差，两个提升机的节拍很难保证一致。我们也提出了相应的 解决方案，此处不作详述了。PC 编程器除了装载基本操作系统外还安装了 TCS 专用编程软件 BUTTERFLY 以及操作面
板的组态软件等。
 操作工艺简介
----GP 面板上总共存有三幅画面，GP 上电起动后显示的是主画面。屏幕画面的浏览说明如
下：
----（一）在屏幕显示主画面时可转入温度显示画面，也可转入皮带速度显示画面, 在温度
或速度显示画面时可返回主画面。
----（二）在屏幕显示温度画面时可转入皮带速度显示画面。
----（三）在屏幕显示皮带速度画面时可转入温度显示画面。
----由于主画面用于系统设置,对于操作员的操作与监控来说，只要使用第二、三幅画面即
可。第二幅为高温区安全温度设定值指示与输入以及灭菌温度、预热温度的当前值和趋势画
面。第三幅为履带速度的当前值，趋势以及瓶规选择画面。
 经过一段时间的运行，证明系统运行良好，业主非常满意。 无锡某制药有限公司高温灭菌隧道设备的 PLC 控制系统原来使用的是施耐德公司的
MODICON PLC，该系统主要用于控制经水洗后的不同尺寸的药剂瓶在数量上达到某一定
值后能以相应的速度通过高温消毒区，并能产生各种异常情况
的声音报警和报警记录说明。
 
----为方便全公司备品备件的采购及设备维护，业主决定采用
德维森公司的 TCS PLC 改造灭菌隧道控制系统。由于原系统
是由意大利承包商统一提供，业主只能提供一套原
MODICON PLC 的程序清单供我们软件编制时参考，因此此项目
的技术难点主要在于在了解灭菌隧道工艺的基础上，读懂原梯形图程序并把它翻译成 TCS
的梯形图程序，经过一段时间的软件编制和现场调试，现系统已正常工作，各项功能已满足
工艺要求。
 
系统软硬件组成
----整套设备硬件由编程 PC、GP 操作员面板、CPU21、电源模块、三块 DI 输入卡 IDD50、
一块 DO 输出卡 ODD50、一块 AI 输入卡 IAD31(8 通道输入)和一块 AO 输出卡 OAD20 组成。CPU21
与模块的数据交换则是通过底板完成。CPU 与 GP 操作面板的数据传送通过专用电缆由 CPU
的 COM1 口与 GP 相连。PC 也是通过串行连接实现 PLC 的编程与测试。某制药厂现状需求
 
1.工艺流程较长。每道工艺之间大多用储罐保证物料的连续性，上下工序之间的储罐液位需要岗位之间打电话沟通。这样实时性差。有些上下岗位之间采用流量计进行物料的交接和结算，由于流量计数据只能在一套DCS上显示，造成共同的实时性差。
 

2.全厂甲醇作为原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全厂的主要安全隐患。甲醇储罐分散在全厂许多岗位，不便于统一的集中调度和管理。
 

3.全厂共20套DCS系统，50余台操作员 站。各套DCS系统之间数据不能通讯，形成”信息孤岛”如果简单将这些系统联网，由于许多DCS的IP地址相同会造成DCS系统之间IP冲突。如果修改每套DCS的IP设计方方面面，技术难度大同时DCS联网后也存在病毒入侵造成全厂控制系统瘫痪的风险。
 
解决方案和实施效果
紫金桥对制药行业的工艺十分了解，同时对制药行业存在的现状也十分清楚，以上情况基本数据制药行业的普遍情况。紫金桥通过对公司各岗位工艺的细致了解。和每套DCS的详尽分析。很快提出成熟的解决方案。

 
1.通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网，来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构，核心交换机采用VLAN设置，这样可以有效保证，各套DCS 系统和中心服务器通讯，而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下，每套DCS系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证DCS联网不会破坏现有DCS的格局，由于每套DCS隔离也就不存在DSC联网造成各DCS IP地址冲突的情况发生。
2.公司内的DCS大多采用多操作员站冗余配置，紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件，这两套软件冗余运行。当其中一个操作员站DCS系统出现软件或硬件故障时，另一台操作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件最大程度的保证了数据采集的连续性和可靠性紫金桥将根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在WEB的一个画面上显示，精馏岗位是全厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。
 
4.紫金桥这套基于WE B发布的实时数据库系统在制药厂2007年应用，在5年多的实际应用中，它的稳定性和可靠性都得到了验证。公司任意一套DCS数据都可以在不重新变成的情况下，在任意其它DCS上显示。任何DCS系统的实时数据都可以通过WEB在公司局域网和光纤专用网上浏览。
 
5.车间管理者还应用紫金桥的WEB发布功能提高管理水平，消沫电极报警是酯化岗位的重要工艺参数，以前工艺数据只能放在岗位上。通过”数据上网”，车间管理者通过查看报警日志可以得到历史报警记录，制定考核制度形成从上到下的全新管控一体管理模式，管理水平上了一个新的台阶。

关键技术解析
 
1.专用光纤网和VLAN交换机，保证现有系统安全
专用光纤和VLAN交换机的使用，最大程度保证现有DCS的安全可靠运行。每套DCS系统采用同办公网络隔离的专用光纤，保证DCS网络避免受病毒的干扰，核心交换机设置为VLAN模式，保证每套DCS之间网络物理隔离的而又和可以服务器进行通讯。
 
2.不用配置Dcom的远程OPC采集，简单方便
紫金桥采集DCS系统数据采用OPC、DDE的方式，通过软件设置紫金桥可以支持不用配置Dcom的远程OPC采集和不用配置NetDDE的网络DDE数据采集。这些都灵活简单的采集方式都大大降低了维护的难度和时间。
 
3.冗余采集，安全可靠
用紫金桥专用数据采集软件，安装在DCS的两台操作员站上，任意一台电脑出D现硬件或软件故障，另一台操作员站自动接替数据采集任务。最大程度保证数据采集的连续性和可靠性。可以在DCS网络和公司局域网任意一台电脑查看全厂实时数据
通过紫金桥采集到全厂所有DCS等系统的实时数据，用户可以通过办公网络方便的用IE浏览器查看全厂实时数据，由于在专用光纤网和办公网之间增加网关，从而保证DCS网络不受办公网络的病毒侵袭。另为通过连接专用光纤的DCS电脑上， 也可以方便快捷的查看同办公网络一样的全厂实时数据。
 
5.保密、私有数据可以数据可以做到”数据直达”
有些岗位关键数据不便于WEB发布，紫金桥可以做”数据直达”。也就是紫金桥从甲DCS系统采集数据，通过实时数据库直接传递给乙套DCS系统。
车间办公室管理人员，也可以把有用的数据进行筛选，让一些数据只在车间办公室的电脑上显示，并查看曲线。打造专属各车间自己的监控系统。

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ALLEN BRADLEY 1326AB-B730E-M2?L NSFP 1326ABB730EM2L

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Repaired; Excellent Condition; Guaranteed Operational

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ABB ACS601-001600B1?201901 AC DRIVE*NIB

ABB RDCU-02C 64607901 Drive Control Unit **NIB**

GENERAL ELECTRIC DS200FPSAG1ABB USPP DS200FPSAG1ABB

ALLEN BRADLEY 1326AB-B730E-M2?L NSPP 1326ABB730EM2L

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ALLEN BRADLEY 1326AB-B3E-11-A?5 USPP 1326ABB3E11A5

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Used ABB DSCS 131

刘锦燕(业务经理)

移动电话：15359273796
直线电话：0592-5580706
传真：0592-5361191
邮箱：LJY_05228@163.com
QQ:2574619415   1838372155