INDRAMAT MDD112BN030N2L18

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  富士电机于1975年10月发布DCS系统，是世界上最早研发出DCS系统的厂家之一。AX-2000集散控制系统是富士的第五代产品系统，是开放的新一代综合控制系统，智能可靠的Process I／O 单元同时也被横河的CS3000系统所采用。AX-2000系统具有良好的控制性能、实时灵活的通讯能力、直观清晰的人机接口，系统扩展方便，获得用户较高评价。目前AX-2000系统广泛应用与钢铁、化工、纸业、学校、医院、汽电共生、发电厂等过程。
     台塑企业自1954年起，即投入PVC相关过程的生产，历经五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年产能已达二佰八十七万吨，不仅是台湾最大生产厂商，且是世界上最大的ＰＶＣ粉生产厂商之一。为争取大陆内销市场，台塑企业积极进行大陆布局，并于大陆宁波经济技术开发区规划一石化专区，且获准投资包括年产能30万公吨PVC厂，已于2005年1月完工生产。PVC厂的自动化控制采用了AX-2000系统，本系统有效融合了高可靠性的技术和符合当代自动化发展要求的通用技术，既能发挥开放性系统优点又能有效避免开放性系统缺点。
 
系统生产工艺概述
1.1 概述
     聚氯乙烯 (PVC -- Poly vinyl chloride)，为五大泛用树脂之一 (PE、PP、PS、ABS)，自1934年左右被广泛使用，至今已70余年；PVC是通用型树脂，具价格低廉、易加工、重量轻、强度高、耐化学药品性良好等优点，可经由不同的配料与加工程序制造成各种不同形貌且功能各异之产品，故用途非常广泛。PVC的是由VCM (Vinyal Chloride Monomer) 聚合而成，而VCM的来源为EDC (Ethylene DiChloride 二氯乙烷)，EDC则来自乙烯 (Ethylene) 及盐 (Salt)， 工业上对于VCM之聚合，依照反应系统而区分为四种：
1. 悬浮聚合 (Suspension Polymerization )
      以少量分散剂加入水中，再加入VCM后保持搅拌，使VCM形成细小的微滴分散于水中，使用之启发剂为单体可溶性者，使聚合反应在单体微滴内进行，反应后再经过过滤、干燥等过程。以此方法所得聚合物不纯物含量少，反应温度控制容易，为PVC制造的主流。
2. 乳化聚合 (Dispersion Polymerization)
     因VCM不溶于水中，因此需加入乳化剂，使整个反应形成乳化状态，乳化剂一般为阴离子或非离子之界面活性剂，而使用水溶性之启发剂，此类水溶性启发剂一般为过硫酸盐或过氧化氢，聚合后形成乳浊液经喷雾干燥后可得粒径0.5~5u之乳化粉。
3. 块状聚合 (Bulk Polymerization)
    即不加入聚合介质，而直接使单体可溶性的启发剂在反应槽中行聚合反应，生成聚合体成松脆之块状物，因此必须予以粉碎，由于不加入任何添加剂，故纯度高，透明性优良。
4. 溶液聚合 (Solution Polymerization)
    以VCM、有机溶剂、启发剂形成均匀的反应系再实施聚合反应，如此一部份反应热可藉溶剂来传递，因此温度调节较容易，然而由于溶剂连锁移动 (Chain transfer) 的现象，使得分子聚合度降低，聚合速度也较慢，此外溶剂本身回收成本高；一般利用于制造涂料与接着剂用途。

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