计量系统（含计量槽，高精度传感器，放大器，软接系统）安装完成后，先用25kg砝码若干只，（合计重量应在待测的量程一半以上），通过现场标定，确定标定系数，从而校正计量系统，使之精度控制在2‰以内。
    备料前，先在微机上设好备料数，输出一开关量信号，打开备料泵，通过计算机实时监控判断，至控制值减余值为止，关闭备料泵，引入余值是为了防止冲料过量，对余值在不同设定值下标定，能使备料更接近设定值。
    备料完成后，然后慢慢打开气动执行器，每秒对计量槽进行检测，并将采样值在缓冲区保存，上次保存数据减去本次采样值，通过换算，得出本次实际流量，计算机将该流量信号与设定值进行比较，经PID公式计算输出一个控制信号，控制气动执行器的阀开度，通过不断修正，使液体流量输出保持在设定值左右，直至计量槽中物料减至下限，重新开始备料和流量控制，周而复始循环。减量法针对现场的重复性干扰及信号零漂、温漂等具有较强的消除误差能力，因而，常规计量器具受工业现场的限制，累积误差较大，而采用该工艺，一般累计误差可控制5‰以内，且稳定、可靠。
在总结现有国际国内DCS控制系统技术成果基础上，遵循DCS系统软、硬件国际标准，确定以总线为基础，进行整体工艺设计和项目开发，并保证硬件与国际流行系统的兼容性和软件的通用性、可移植性。
3、遇到的问题及解决方法
系统设计时我们遇到如下问题：
·由于三化是强腐蚀液体，计量槽如不固定，易成为企业的安全隐患，但常规的固定方法，又使系统计量精度下降，直至无法使用。利用自主设计的特殊机械结构固定，解决了这一对矛盾。
·计量槽的本身重量往往占液体满量程的80％左右，在信号放大时，我们设计了一种大范围调零放大电路，提高噪比。
·在工业现场，往往受诸如电磁干扰，振动等影响，使系统的计量精度下降，本系统除用“减量法”消去部分误差，还在软件、硬件做了大量提高信噪比的工作。
4、目前进展及国内外同类产品比较
    由浙江省科学技术情报研究所检索结论表明，目前国内、国际均没有关于“减量法”计量工艺运用于DCS系统液体测量与控制及综合生产管理系统的先例，该项目填补一项国内空白。

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