接触器 TSXCANKCDF90T

可编程控制器系统的故障包括外部设备故障、系统故障、硬件故障和软件故障。

此项研究指出：

①安装与布线方面，可编程控制器应远离大功率的可控硅装置、高频电焊机和大型的动力设备等干扰源；I/O线与控制线应分开走，并保持一定距离；在电缆沟内把动力线与控制线分别敷设在电缆沟的两侧，测温电缆要采用屏蔽线，而且要接地良好。

②输入端或输出端接有感性负载元件时，应在两端并联续流二极管或阻容电路，以抑制电路断开时产生的电弧对可编程控制器的影响；当井筒接近开关、光电开关等两线式传感器的漏电流比较大时，可能出现故障的输入信号，可在输入端并联旁路电阻，以减少输入电阻。

③可编程控制器应与其它设备分别使用自己的接地装置，也可采用公用接地线，但禁用串联接地方式，因为这种方式会在设备间产生电位差。

④提升机对控制系统有较高的可靠性要求，在可编程控制器出现故障的时候采用冷备系统，即主控可编程控制器和辅控可编程控制器应尽量一致，以满足紧急运行时可投入使用。

⑤供电部分应考虑几个因素：输入电源的电压在一定允许范围之内变化；输入交流电断电时，应不破坏控制器的程序和数据；在控制系统不允许断电的场合，要考虑供电电源的冗余；当外部设备电源断电时，应不影响控制器的供电；要考虑到电源系统的抗干扰措施。他们采取了使用不间断供电系统、双路供电系统、隔离变压器供电系统、单独电源给每一个可编程控制器供电或选用高质量的直流电源等方案来提高控制系统可靠性。

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“数字化转型，时不我待！”

在施耐德电气2020年创新峰会深圳站开幕论坛上，施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达在发表主旨演讲时，对台下的客户如是强调。

崔志达表示，突发疫情给各行业的供应链、企业运营、人员安全造成较大冲击，加速了制造企业对自动化和数字化的需求，当企业生产、效率以及可持续面临不确定性时，数字化成为企业保持竞争力的有力工具。作为全球能源管理和自动化领域数字化转型专家，施耐德电气凭借全方位解决方案和服务，积极助力OEM设备制造商客户实现数字化转型。