一、YQBJ-300×200型液压起拨道机适用范围

YQBJ-300×200型液压起拨道机，是铁路线路大、中修及道床维护的起道、拨道专用设备，适用于43㎏/m～75㎏/m钢轨线路起道、拨道作业，既能抬高又能调整轨道水平作业。具有工作效率高，操作简单、轻便，减轻体力劳动，安全可靠、适用范围广等特点。

二、主要技术参数

1、额定起道力：             单缸150kN

                            双缸150kN×2

2、升降缸行程：             800mm±5mm

3、额定拨道力：             200kN

4、拨 道 量：             ≥160mm

5、系统工作压力：           16MPa

6、手动泵操作力：           350N

7、发动机功率：             9.5kW

8、体积（长×宽×高）：     2050×1050×1360

9、质   量：               600kg

三、YQBJ-300×200型液压起拨道机基本结构与工作原理

本机由内燃发动机、齿轮泵和多路换向阀、油缸等液压系统以及起道机构、拨道机构、钩轨机构、行走机构、下道装置、手动油泵等组成。多路换向阀内设置卸荷阀，当液压系统过载时，可随时卸荷，确保机具的安全使用。拨道机构控制升降缸转动倾斜到拨道位置，通过升降缸起拨，实现拨道作业。钩轨机构和行走机构油缸由一个换向阀操纵，轨钩的张合和机架的升降联动，两者操作合一，两个动作同时完成，消除误操作在轨钩未张开时提升机架造成机具损坏的可能，提高了机具的安全性。轨钩的张合为楔铁式结构，依靠轨钩的重力就可自动松开钢轨，操作简便，性能可靠。

1、多路阀操纵手柄 2、齿轮泵 3、手动泵 4、升降缸 5、升降缸6、钩行缸 7、限位销孔 8、行走轮 9、行走臂 10、下道轮 11、拨缸 12、限位档 13、支脚 14、限位销 15、提轨钩 16、机架 17、油箱 18、汽油机 19、从动限位块

工作原理：该机以内燃机为动力，带动齿轮泵产生液压能，由多路换向阀分配给各执行油缸而动作。起道机构设两个油缸，铰接在起道架上，下部安装一个支脚整体连动。当液压油进入两油缸上腔时活塞杆伸出带动支脚，整机向上抬起。反之则下落。该机设有拨道油缸，控制两个升降缸左右倾斜，最大倾斜角40°，通过两油缸水平分力，实现不同方向的拨道作业；该机还设有两个钩缸，同时控制行走机构和钩轨机构。本机还设有下道机构，经下道架移至限界外。同一台机具，即可起单轨，又可双轨同时起（但两升降缸伸出长度差不得大于150mm）拨道作业。

液压传动原理如图所示

四、YQBJ-300×200型液压起拨道机使用方法

1、检查各紧固件是否牢固，如有松动，要先进行紧固后，再进行作业，确保机具安全使用。

2、在使用前，应向油箱内注入约3/4～4/5处(约30升)清洁的液压油，根据本地的气候条件和季节不同，一般规定夏季选用40#，冬季选用20#，在使用中发现油量不够，应补充液压油。

3、发动机是本机的动力源，在使用前应首先阅读发动机使用说明书，熟悉注意事项和操作方法，确保机器正常运转和延长使用寿命。

4、多路阀内设有溢流阀，系统压力已经调好，不需随意调整，若需调整，压力不许超过16MPa。

5、使用前应首先检查液压油是否充足，并扳动多路阀操纵手柄（1），检查各个部分单独动作是否正常。应熟悉换向阀方向(按指示牌)，保证正确操纵。

6、起道、拨道作业工作程序：

6.1将起拨道机安置在轨道上，发动发动机（18），使其空载运行3～5min，检查各部件工作是否正常。

6.2多路阀控制手柄（1）共有4个(按指示牌确定)，最外侧两个分别控制两个升降油缸（4）和（5）。中间1个操作手柄控制勾轨机构和走行机构（8），其余1个控制拨缸（11）使升降油缸（4）倾斜。须熟练掌握各操纵阀作用。

6.3起道和拨道作业前，先将中间多路换向阀手柄扳向“勾轨”位置。使提轨钩(15)牢牢钩住轨腭。然后选择起道作业或拨道作业，按下列要求进行作业。

6.4起道作业 ；

在起道作业中，确定升降油缸(4)和（5）处于垂直状态，两限位销必须分别插在限位销孔(7)中，否则在起道过程中油缸容易倾斜，根据作业需要（起单轨或双轨）将左、右控制升降油缸手柄扳向“起”，支脚伸出，开始起道。作业过程中可根据需要控制起道量，两油缸可分别调平。作业完毕后，将支脚（13）收回。

6.5拨道作业；两限位销必需从限位孔中拔出，油缸（4）有倾斜角度限位，油缸（5）有保护限位，根据拨道方向，控制拨缸手柄，使两升降油缸向“左”；或“右”倾斜，不可用力过猛扳动换向阀手柄，要观察升降油缸倾斜摆动速度，适当进行调整，待升降油缸（4）完全倾斜靠到左或右限位时，开始拨道作业。先将两升降油缸控制手柄扳向“起（拨）”，使升降缸活塞杆伸出，升降油缸（5）的活塞杆伸出量在任合工况下必需大於升降油缸（4）的活塞杆伸出量，（最好大於100mm）即可开始拨道作业。按拨道量大小确定控制手柄。如须拨另一侧钢轨时，先将支脚（13）收回，应注意活塞支脚(13)是否与钢轨底相碰，如相碰应随时调整倾斜角度后，再收回支脚（13）。再用拨缸扳到相应位置，使升降油缸倾斜到另一侧，其操作方法同上。作业完毕后，将支脚上石碴清理干净。

      如一次作业未达到预定的拨道量可重复作业。如活塞伸出长度不够，达不到预定拨道量，可在活塞支脚倾斜支点加垫枕木块即可。

6.6起、拨道作业完成，将左、右升降缸操纵手柄扳向“落”，待支脚完全收回，即可推行到下一个作业点。

6.7过道岔或遇其它障碍时，支脚完全收回后，将勾行缸操纵手柄扳向“松轨”，待机架抬起到最高位置，即可推行。

6.8如果需要下道，不要将汽油机熄火，先按6.6条和6.7条操作，再将辅助下道架从要下道端的另一侧穿入，使绝缘节卡住钢轨外侧，然后将下道架放在能与辅助下道架相连接地方，并连接牢固，放置平稳后，扳动中间多路换向阀手柄至“勾轨”位置,使走行轮(8)抬起,提轨钩(15)未钩钢轨时，在确保设备各组件都不受钢轨阻挡的情况下，熄灭汽油机后。推动液压起拨道机至下道架最后端，用固定销将下道轮固定好，取下辅助下道架后，放在建筑限界外的安全位置即可。

7、当需要手动泵工作时，只需搬动打压把便可，其它操作不变。

8、在搬运时要避免磕碰，以防设备变形而不能运动自如。应始终保持外露的活塞杆处于清洁状态。

五、保养与维修

1、起拨道机加油时一定要过滤，保证液压油清洁，不得使用污浊或混有杂质的液压油。

2、起拨道机如果经常使用，可半年清洗一次，清洗时要用毛刷、煤油将油缸、油箱、油道清理干净，注意不得用棉纱擦拭。

3、如有损坏的部件要及时更换，机具不许带病作业。

4、每工作500小时，应对机具进行检查、保养：

4.1检查液压系统工作是否正常，有无渗漏油现象，如发现异常，应解体检查确认液压件是否磨损，密封件是否损坏，油路是否畅通，确认后，更换相应的零部件或密封件及清理油路。

4.2各机构工作是否正常，如有严重磨耗和变形，应更换相应的零部件或维修。

4.3对各联接件进行紧固。

4.4汽油机按说明书进行保养。

5、如长期不使用，应适当的进行防锈处理，并用履盖物防尘。

六、安全使用说明

1、在拨道过程中如需更换方向时注意将升降油缸活塞杆支脚收回。

2、在起道作业时，必须将限位销插入 限位销孔中,注意两活塞伸出高度差不大于150mm。

3、在拨道作业时，必须将限位销拔出。注意使轨排尽量处于水平状态。

4、在起道作业时，千万不要扳动中间两个操作手柄，否则将造成拨缸及勾轨机构和走行机构损坏或发生意外事故。拨道作业时，不得扳动中间钩行缸操作手柄。

5、起拨道机不作业时，应处于起道位置状态，将两限位销分别插入限位销孔中。

6、起拨道作业完成后，清理支脚上的碎石。

7、请操作者务必认真阅读使用说明书，确保起拨道机的正常使用和维护。