一、性能与特点

1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

二、工作滑块

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。不锈钢加工剪板机和折弯机型号报价

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
液压系统：选用上海液二液压件制造有限公司 　　按钮： 选用西安机床电器厂
电器元件：选用欧姆龙有限公司 　　　　　　　　　　 　　　　变压器 ： 选用无锡正煌机床电器厂
油泵： 选用上海申福高压油泵厂　　　　　　　　　　　 　　　油缸： 选用江苏南久久液压元件厂
数控系统选用：南京埃斯顿公司 E20 专用折弯机数控系统(双轴)
后档料滚珠丝杆选用：台湾尚赢滚珠丝杆加直线导轨。(同步带传动)
密封圈选用：进口日本,台湾鼎基密封件

1. 矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

2. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

3. 工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

4. 刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

二、液压系统

1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。

三、主要零件配套厂家

1.液压系统                    上海华顺

2.密封元件                    台湾鼎基

3.电器元件                    施耐德（欧姆龙）

4.伺服电机                    日本安川

5.滚珠丝杆                    台湾

6.伺服电机                    日本安川

数控系统采用南京诶斯顿E20数控系统。东方三源公司MD11-1数控系统，荷兰进口DELEM公司数控系统