1、烘干过程中浸润剂对玻璃纤维表面原细小微裂纹弥合情况，比常规加热时更有效。

2、原丝烘干时间缩短，减少了原丝在高温状态下的时间，原丝强度基本不受影响。

3、节约能源。

4、环保。改善旧加热设备排出毒性挥发物和工人高温作业环境。5提高了产品品质。
    玻璃纤维微波烘干设备取代了传统的红外加热隧道烘房，将间歇式生产改造成连续流水线生产，提高了产品品质，不仅满足国内市场需要并将产品打入了国际市场，改变了过去只能生产低档次原料的面貌。该设备不仅经济效益显著，也取得了很好社会效益。
设备结构 及设计要点
    微波干燥设备可采用隧道式箱体结构和箱式结构。该装置系统包括微波源、波导馈能输送部件（波导、环形器和水负载）；玻璃纤维纱筒的输送部件；微波防泄露部件，以及运行操作控制柜等。根据纱线和玻璃纤维造型，微波工作频率为915MHZ和2450MHz，玻璃纤维拉丝成型时，其表面均可能有极细微的裂纹，由于微波加热水蒸气由里向外层迁移，纱筒内层存在较大蒸汽压力的动力性能，造成玻璃纤维中添加的玻璃浸润剂向玻璃纤维表面裂缝渗透，比传统的加热方式更有效，于是玻璃纤维的强度也将提高。传统加热干燥时间长，热介质温度高，玻璃纤长时间处于高温状态下，对其强度产生较大影响，而微波干燥时间短温度低对其强度的影响很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶瓷等的定型干燥。

陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗，干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，最终完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。
实\验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因"自熄"而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，直到反应完全。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。

通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：

1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。

2、易于控制，操作方便、灵活；由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。

3、节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。

4、生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数；节省人力,劳动效率大大提高。

     5、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。