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高刚性结构
运用有限元素分析与最佳化设计之床台及立柱，机械强度较传统设计增加 30%。所以 GV-1000 系列产品可从事极重切削并保持长期超高精度，而刀具之使用寿命并藉此得以延长。
具高效能加强肋之床台及立柱采用高张力米汉纳铸铁并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。由于高张力米汉纳铸铁能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
全系列搭载 FANUC αi 系列伺服马达及αPi 系列主轴马达，藉以确保极致性能与精度。
X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC AC αi 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对值座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。
( GV-1000 系列之主架构图 )
X 轴采用日系高精度滚柱滑轨，无论于定位精度或低速操作的平稳性方面皆有优异的表现，此外，滑轨均经过预压处理，可有效消除间隙并防止高速移动时的上浮效应。
Z 轴轨道以大尺寸硬轨设计，经热处理与精密研磨，轨道动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可降低磨耗并防止滑动迟滞现象并降低磨耗。
搭载日系电磁煞车器之 Z 轴煞车系统与伺服马达采分离式设计，煞车效率极高，并可确保意外断电下人员作业的安全。
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。
手工铲花
所有滑板，主轴台，刀塔及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。
终极切削能力
轴承安排 : 前 – 双列滚柱轴承 × 1 -----------------------斜角接触滚珠轴承 × 3 -----------------------后 – 双列滚柱轴承 × 1 -----------------------
将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，可达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
超重负荷二段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并采用 30 kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。
3 段式齿轮变速箱能于低速时以超过 3,138 N-m 的高扭矩输出,提供充沛的动力，轻易完成切削大直径工件等困难的任务。
主轴马达采用 FANUC αP60 / 4500i 之广域马达，拥有 30 kW ( 40 HP ) 之大功率输出，并且提供 2 倍于一般马达之高扭矩值，广域马达可于一般马达 1/2 转速时即达到全马力输出，能在于较低转速作业区间提供重切削能力。
标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙。设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业最大生产力。
先进刀塔科技
采用日制 Ø 320 mm 大尺寸曲齿离合器提供刀盘精密定位精度，刀塔换刀更为平顺。
选用动力刀塔搭配 0° 及 90° 动力刀具，可在同一机台内进行多功能之复合化加工。
选配 FANUC 高扭力伺服马达驱动动力刀具，大幅提升作业效率及加工灵活度。
极致性能 C 轴
选配 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能。Cf 轴采蜗杆蜗轮传动系统，传动效果精确，背隙调整容易，最小分割精度达 0.001˚。
结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。
本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 120 万脉波的超高解析度信号及 833 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02°。
工件实例
主轴马达输出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/vertical/gv-1000/perbance/gv-1000-perbance-spindle-output-tw.gif)
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主轴马达输出
| GV-1000 系列 |
|---|
| 重要诸元 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| 最大旋径 | Ø 1,020 mm | |
| 最大车削直径 | Ø 1,000 mm | |
| 标准车削直径 | Ø 330 mm | — |
| 最大车削长度 | 760 mm | 700 mm |
| 夹头尺寸 | 15" ~ 24" | |
| GV-1000 系列 |
|---|
| 主轴 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| 主轴轴承直径 | Ø 200 mm | |
| 主轴鼻端 | A2-15 | |
| 主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 ) | 22 / 30 kW | |
| 马达全马力输出转速 | 400 rpm | |
| 主轴传动方式 | 皮带 + 齿轮 | |
| 主轴变换档数 | 二段 | |
| 主轴转速 |
20 ~ 2,000 rpm ( 15" , 18" 夹头 ) 15 ~ 1,500 rpm ( 21" , 24" 夹头 ) 15 ~ 1,000 rpm ( 32" 夹头 ) |
|
| 主轴全马力输出转速 | 76 rpm | |
| 主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 ) | 2,320 / 3,765 N-m | |
| Cf-轴( 选用 ) | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| Cf 轴马达 | 3.0 kW ( 4.0 HP ) | |
| Cf 轴齿轮比 | 1 : 70 | |
| Cf 轴最大转速 | 30 rpm | |
| Cf 轴最大扭矩 ( 连续 ) | 833 N-m | |
| 定位精度 | ± 0.02˚ | |
| 重现精度 | ± 0.01˚ | |
| X & Z 轴 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| X / Z 轴最大行程 | 525 / 765 mm | 750 / 850 mm |
| X / Z 轴快速进给 | 24 / 20 m/min. | |
| X / Z 轴伺服马达 | 4 / 6 kW | |
| 刀塔 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| 刀塔容量 | 12 支刀 | — |
| 换刀速度 | 1.5 秒 ( 相邻刀 ) | — |
| 四方型刀具 | □ 32 mm | — |
| 圆形刀具 | Ø 60 mm | — |
| 动力刀塔 ( 选用 ) | ||
| 刀塔容量 | 12 支刀 | — |
| 动力刀塔容量 | 12 支刀 ( 仅加工中刀具旋转 ) | — |
| 动力刀塔马达功率 | 3.7 / 5.5 kW | — |
| 换刀速度 | 1.5 秒 ( 相邻刀 ) | — |
| 四方型刀具 | □ 32 mm | — |
| 圆形刀具 | Ø 60 mm | — |
| 动力刀塔刀具规格 | ER 50 / ER 40 ( 0o / 90o ) | — |
| 动力刀具转速 | 3,000 rpm | — |
| 刀具主轴 | ||
| 主轴轴承直径 | — | 90 mm |
| 马达马力 ( 连续 / 30 分) | — | 11 / 7.5 kW |
| 马达全马力输出转速 | — | 1,500 rpm |
| 主轴传动方式 | — | 皮带传动 |
| 主轴转速 | — | 2,400 rpm |
| 主轴扭矩 ( 连续 / 30 分) | — | 95 / 140 N-m |
| 刀具主轴 | ||
| 刀把容量 | — | 12 |
| 刀把规格 | — | BT50 |
| 一般性规格 | ||
|---|---|---|
| 标准控制器 | FANUC Oi -TF ( 选配 31i ) | |
| 电压 / 功率需求 | AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 58 KVA | |
| 油压箱 / 冷却水箱容量 | 30 / 300 L | |
| 冷却帮浦 / 水压 | 切屑液 : 1.2 kW / 10 Kg/cm² ; 冲屑液 : 1 kW / 5 Kg/cm² | |
| 机器重量 | 13,500 kg | 14,000 kg |
| 外观 ( 长 × 深 × 高 ) | 2,595 x 2,975 x 3,050 mm |
2,950 x 3,040 x 4,420 mm |
