精度回馈系统

轴向进给跳脱机构 

主轴端面精密铲花

门桥与底座结合面铲花

为满足重切削、重负荷的加工需求，HD 系列藉由强化结构刚性与提高核心元件规格等多项先进设计。不论性能表现或可靠度方面皆较同级机型大幅提升

一体式铸件底座采用封闭式矩形结构设计，力流回路可更为平均传导于机台外部，有效提高底座之荷重与抗震能力

底座两侧提供大尺寸导水斜面，可提高排屑效率，满足长时间重切削之加工需求

经强化设计之门桥结构，门桥与底座之接触面积增加 42 %，双柱截面积增加 24 %，结构刚性大幅提升

门桥底部以一体式延伸加强肋设计，可辅助承受因主轴头与鞍座自重所产生的不平衡力矩，有效抑制门桥之变形量

工作台采用背面封闭式之双层结构设计，可提高结构刚性与耐切削能力。并使得最大载重量提高至 5,500 kg ( HD-3012 )

三轴导螺杆采用超越同级机型之直径规格，可提供本系列极佳的重切削能力，并确保导螺杆之使用年限

X 轴采用 FANUC α30 伺服马达驱动高减速比之皮带轮，可提升 X 轴向的推力与扭力输出

( Y 轴采用 AC 伺服马达直结驱动 )

头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

综合功能状态显示画面

• 机台线上即时资讯
• 刀具表
• 工件量测
• M 码说明
• PLC 功能
• 计算机功能
• CNC 参数最佳化功能
  ( 选购功能 )
• 主轴温升热补偿功能
  ( 选购功能 )

故障排除功能

机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间

圆形工件量测功能

简化量测圆形工件中心座标，依图示量测 A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标

CNC参数最佳化功能

从粗加工到精加工阶段，操作者可依据实际加工需求，先选择输入加工模式、再定义容许误差与工件重量，即可以获得最佳加工参数设定

矩形工件量测功能

透过量测矩形工件的 A、B、C、D、E 五点座标，可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将计算出的工件中心点座标输入至工件座标系统中 ( G54 ~ G59 )

手动刀长量测功能

执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表