採用模組化設計，對稱式叉型 ( FORK ) 結構，並於兩側配用直驅馬達驅動，內藏式主軸動力經由旋轉軸中間傳遞

旋轉頭採用一體成型 GGG40 等級球墨鑄鐵結構，相較同級機種具備更高的結構剛性與抑震性

B、C 軸以義製 Technai 直驅馬達驅動並結合高性能油壓煞車系統，相較傳統採用蝸桿蝸輪之傳動結構，具備更高的精度、零背隙與零磨耗等多項優點

水冷式冷卻迴路設計，有效抑制溫昇變化

配合客戶加工需求，可選購主軸中心出水功能 ( b A / 20 Bar )

高剛性，交叉滾柱軸承 ( 內徑 B 軸：150 mm / C 軸：320 mm )，可提高承受軸向負荷、徑向負荷以及徑向、軸向耦合負荷

碟式油壓煞車系統裝置，有效鎖住兩端旋轉軸，可滿足固定角度重切削之需求

高解析高精度絕對式編碼器，有效提升 B 、 C 軸之效率與精度

超高精度內藏式主軸結構，主軸不僅可於開機十分鐘內迅速達成穩定的加工條件，而且即使長時間連續加工，主軸變形量仍可維持於 0.01 mm 內

工作台移動式設計，具備極高的機台穩定性、切削剛性與加工性能，適合各種材料重切削的加工需求。

X 、 Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。

Z 軸採用大尺寸線性滑軌設計，搭配加大鞍座與高剛性箱型頭部結構，提供最佳切削剛性。

一體式底座採用複合四滑軌設計，底座尺寸依行程長度比例加大，消除工作台懸垂問題，確保最佳支撐剛性。

大跨距對稱式中心驅動設計，X 軸滾珠導螺桿在運動軸向中心，提供高精度與重負荷之軸向進給能力，避免因偏置驅動所產生之移動件游離與導軌磨耗不均勻等現象發生。

配置螺桿減震機構，降低長尺寸 ( 6 m 以上 ) 螺桿懸垂迴轉之震動，提升加工精度。

搭配鍊式 40T 刀庫，有效提升加工效率，換刀程序皆在機器加工區域以外完成，確保刀具不受切屑污染。

天車式結構，提供最高的結構剛性與高動態性能。X 軸行程可依加工需求客製化，Y 軸搭配獨家專利 " 橫樑下垂調整機構 "，行程最大可達 7 m。

X 軸採雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅動，確保極致的動態精度。

Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色。

Z 軸採用大尺寸線性滑軌設計，搭配加大鞍座與高剛性箱型頭部結構，提供最佳切削剛性。

X 軸行程 6 m 以上、Y 軸行程 7 m 之機型，進給系統改採無背隙齒輪齒條結構搭配解析度 1 µm 之線性光學尺，確保大型機台極致的移動精度。

搭配傘型 20T 刀庫 ( 最大可擴充至 40T )，有效提升加工效率，換刀程序皆在機器加工區域以外完成，確保刀具不受切屑污染。