以超高剛性的鑄件結構為基礎,結合強悍的主軸扭矩輸出與高規格的核心元件,實現 HD 系列領先群倫的重切削能力
為滿足重切削、重負荷的加工需求,HD 系列藉由強化結構剛性與提高核心元件規格等多項先進設計。不論性能表現或可靠度方面皆較同級機型大幅提升
HD V.S 同級機型 |
↑ 55 % |
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切屑移除率 ( cc / kW ) |
切屑移除率 |
刀具尺寸:Ø 100 mm 刀刃數:7 主軸轉速:477 rpm 切削寬度:60 mm 切削深度:4 mm 進給率:3,000 mm/min. 主軸負載:105% |
720 cc / min. 32.7 cc / kW |
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切屑移除率 |
刀具尺寸:Ø 100 mm 刀刃數:7 主軸轉速:477 rpm 切削寬度:60 mm 切削深度:5 mm 進給率:4,200 mm/min. 主軸負載:133% |
1,260 cc / min. 57.3 cc / kW |
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HD V.S 同級機型 |
↑ 24 % |
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雙柱截面積 |
↑ 42 % |
底座接觸面積 |
( Y 軸採用 AC 伺服馬達直結驅動 )
頭部採用內包式硬軌設計,高剛性、力流效應佳,減少切削懸伸、震動問題。Y 軸採用段差式高剛性線性滑軌設計,提升主軸頭、鞍座、橫樑之整體結構剛性,縮短刀具接觸點與橫樑之間距,提升切削能力
將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產生,確保加工精度與重切削能力
機台發生警報時,可顯示故障發生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡單的故障問題,減少機台停工時間
簡化量測圓形工件中心座標,依圖示量測 A、B、C 三點座標,即可求出正確的圓形工件中心點座標
從粗加工到精加工階段,操作者可依據實際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得最佳加工參數設定
透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標,可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角;並可將計算出的工件中心點座標輸入至工件座標系統中 ( G54 ~ G59 )
執行手動刀長量測後,控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置,自動輸入刀長補正表
列印此頁面 | HD-2012 | HD-3012 | |
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重要諸元 | |||
X 軸行程 | mm | 2,000 | 3,000 |
Y 軸行程 | mm | 1,200 | |
Z 軸行程 | mm | 760 | |
主軸鼻端至工作台面距離 | mm | 200 ~ 960 | |
雙柱間距離 | mm | 1,300 | |
工作台 | |||
工作台尺寸 ( X 方向 ) | mm | 2,000 | 3,000 |
工作台尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 1,100 | |
工作台最大載重量 | kg | 4,500 | 5,500 |
主軸 | |||
主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) | kW | 22 / 26 | |
主軸轉速 | rpm | 6,000 | |
主軸內孔規格 | BT50 | ||
主軸進給 | |||
快速進給速率 X 軸 | m/min. | 24 | 20 |
快速進給速率 Y 軸 | m/min. | 24 | |
快速進給速率 Z 軸 | m/min. | 15 | |
切削進給速率 | m/min. | 10 | |
刀庫 | |||
刀庫容量 | T | 32 ( 選配 40 ) | |
最大刀具直徑 / 鄰刀空 | mm | Ø 125 / 229 | |
最大刀具長度 | mm | 400 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
精度 | |||
定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.015 / 全長 | |
定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P ≤ 0.02 / 全長 | P ≤ 0.025 / 全長 |
重現精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.003 | |
重現精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps ≤ 0.015 / 全長 | Ps ≤ 0.02 / 全長 |
一般規格 | |||
電力需求 | AC 220 ± 10 % 3 相 , 60 / 50 Hz / 50 kVA | ||
氣壓壓力需求 ( 最少 ) | kg / cm² | 5 ~ 8 ( 5 ) | |
油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | liter ( HP ) | 48 ( 3 ) | |
潤滑油箱容量 | liter | 4.5 | |
切削液容量 ( 切削液泵 ) | liter ( HP ) | 400 ( 1 ) | |
機器淨重 | kg | 18,500 | 22,500 |
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