以超高刚性的铸件结构为基础,结合强悍的主轴扭矩输出与高规格的核心元件,实现 HD 系列领先群伦的重切削能力
以超高刚性的铸件结构为基础,结合强悍的主轴扭矩输出与高规格的核心元件,实现 HD 系列领先群伦的重切削能力
为满足重切削、重负荷的加工需求,HD 系列藉由强化结构刚性与提高核心元件规格等多项先进设计。不论性能表现或可靠度方面皆较同级机型大幅提升
HD V.S 同级机型 |
↑ 55 % |
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切屑移除率 ( cc / kW ) |
切屑移除率 |
刀具尺寸:O 100 mm 刀刃数:7 主轴转速:477 rpm 切削宽度:60 mm 切削深度:4 mm 进给率:3,000 mm/min. 主轴负载:105% |
720 cc / min. 32.7 cc / kW |
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切屑移除率 |
刀具尺寸:O 100 mm 刀刃数:7 主轴转速:477 rpm 切削宽度:60 mm 切削深度:5 mm 进给率:4,200 mm/min. 主轴负载:133% |
1,260 cc / min. 57.3 cc / kW |
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HD V.S 同级机型 |
↑ 24 % |
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双柱截面积 |
↑ 42 % |
底座接触面积 |
( Y 轴采用 AC 伺服马达直结驱动 )
头部采用内包式硬轨设计,高刚性、力流效应佳,减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计,提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性,缩短刀具接触点与横梁之间距,提升切削能力
将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置,有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生,确保加工精度与重切削能力
机台发生警报时,可显示故障发生原因与排除步骤,可让操作者自行排除简单的故障问题,减少机台停工时间
简化量测圆形工件中心座标,依图示量测 A、B、C 三点座标,即可求出正确的圆形工件中心点座标
从粗加工到精加工阶段,操作者可依据实际加工需求,先选择输入加工模式、再定义容许误差与工件重量,即可以获得最佳加工参数设定
透过量测矩形工件的 A、B、C、D、E 五点座标,可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角;并可将计算出的工件中心点座标输入至工件座标系统中 ( G54 ~ G59 )
执行手动刀长量测后,控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置,自动输入刀长补正表
列印此页面 | HD-2012 | HD-3012 | |
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重要诸元 | |||
X 轴行程 | mm | 2,000 | 3,000 |
Y 轴行程 | mm | 1,200 | |
Z 轴行程 | mm | 760 | |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 200 ~ 960 | |
双柱间距离 | mm | 1,300 | |
工作台 | |||
工作台尺寸 ( X 方向 ) | mm | 2,000 | 3,000 |
工作台尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 1,100 | |
工作台最大载重量 | kg | 4,500 | 5,500 |
主轴 | |||
主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) | kW | 22 / 26 | |
主轴转速 | rpm | 6,000 | |
主轴内孔规格 | BT50 | ||
主轴进给 | |||
快速进给速率 X 轴 | m/min. | 24 | 20 |
快速进给速率 Y 轴 | m/min. | 24 | |
快速进给速率 Z 轴 | m/min. | 15 | |
切削进给速率 | m/min. | 10 | |
刀库 | |||
刀库容量 | T | 32 ( 选配 40 ) | |
最大刀具直径 / 邻刀空 | mm | Ø 125 / 229 | |
最大刀具长度 | mm | 400 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
精度 | |||
定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.015 / 全长 | |
定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P ≤ 0.02 / 全长 | P ≤ 0.025 / 全长 |
重现精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.003 | |
重现精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps ≤ 0.015 / 全长 | Ps ≤ 0.02 / 全长 |
一般规格 | |||
电力需求 | AC 220 ± 10 % 3 相 , 60 / 50 Hz / 50 kVA | ||
气压压力需求 ( 最少 ) | kg / cm² | 5 ~ 8 ( 5 ) | |
油压箱容量 ( 油压泵 ) | liter ( HP ) | 48 ( 3 ) | |
润滑油箱容量 | liter | 4.5 | |
切削液容量 ( 切削液泵 ) | liter ( HP ) | 400 ( 1 ) | |
机器净重 | kg | 18,500 | 22,500 |
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