秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术,亚崴 MB 系列卧式搪铣加工中心机,凭藉着大扭力主轴、高刚性结构、高精密旋转工作台及精湛的组立与铲花工艺,提供本系列以极小的占地面积,亦能发挥高效能、高生产力的加工对策。此外,另可选配高效率自动交换工作台 ( APC ) 系统,可有效降低作业人力需求,减少非切削时间,大幅提高生产效率。
以累积多年卧式搪铣加工中心机的创新研发与专业制造经验,结合最新日制关键零组件技术,将亚崴 MB 系列的机械性能与“卧搪世家”的品牌形象同时发挥到极致
高刚性结构
所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析,具有设计最佳化、结构轻量化等优点,确保整机最佳刚性
具备高效能加强肋之底座、立柱以及床鞍,不仅皆为一体铸造成型,而且采用高张力米汉纳铸铁,能满足长年加工使用之需求
三轴进给采用全行程支撑设计,并搭配高精密高解析度光学尺,确保极致的性能与精度
X、Y 轴采用高刚性硬轨设计,经热处理后再精密研磨,适合重切削Z 轴采用复合四滑轨设计,有效消除工作台悬垂问题,确保最佳支撑刚性
大尺寸滚珠导螺杆均有预拉设计,大幅提高加工精度
自动润滑系统采用脱压式润滑器及高品级铜质油管,提供滑道、滚珠导螺杆及其它重要元件精确调整的润滑油
一体成型立柱与底座结构
最佳化主轴系统
高刚性封闭式主轴头设计,结合主轴传动系统及进给机构,提供强悍的重切削能力
最高转速 3,200 rpm 之三段变速齿轮箱,可于 137 rpm 提供高达 1,800 N-m 的超大扭矩输出
采用 O110 mm 高精密心轴,W 轴最大行程可达 500 mm
主轴内孔规格采用 BBT50 两面拘束刀把,可提供刀把更强固的拘束力,避免因刀具晃动而影响加工精度
主轴冷却采用高性能油冷式温控装置以及冷却水套,可针对主轴箱内部所有轴承、马达、齿轮等机构进行精确定量的自动冷却,有效减少主轴热变位,确保加工精度
高性能旋转工作台
B 轴规格
工作台尺寸
1,250 x 1,150 mm
工作台最大载重
4,000 kg
B 轴旋转角度
360°
B 轴定位精度
0.001°
B 轴转速
5 rpm
旋转工作台以高刚性底座全行程支撑,避免工作台悬垂问题以及维持长时间使用之精度
轴承以液静压设计并搭配高精密高解析度旋转光学尺,具备高刚性、抗震性佳、低磨耗,使用年限长等优点
选配自动交换工作台 ( APC ) 系统,工作台改采四组油压缸强化夹持,确保工作台之加工精度与稳定性
B 轴定位采用强力油压刹车系统,不仅可提供任意分度之精密夹持定位。且因搭配正角度定位销的设计,使得 90° 正向定位具备更高之稳定性
高可靠度换刀系统
标准 40T 换刀系统,另可选配 60T 刀库
最大刀具荷重 25 kg,最大刀库荷重 600 kg,符合各种搪铣加工之刀具使用需求
高效率排屑系统
经精密模拟计算之排屑系统,切屑可因自重而落入底座之螺旋式卷屑器,并经螺旋式卷屑器迅速排入侧置水箱及除屑机,因此切屑及热能不易累积,可确保长时间加工之精度
床鞍与底座结合面装置两组辅助排屑器,可协助残存于底座上方之切屑迅速排入螺旋式卷屑器,减少人员清洁作业之时间
MB 系列
重要诸元
MB-1512
X / Y / Z 轴行程
1,500 / 1,200 / 900 mm
W 轴行程
500 mm
主轴鼻端至工作台中心线
575 ~ 1,475 mm
工作台
工作台尺寸
1,250 x 1,150 mm
工作台最大载重
4,000 kg
工作台最小分度
0.001°
主轴
搪孔轴直径
Ø 110 mm
主轴马达 ( 连续 / 30 分 )
22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主轴转速
3,200 rpm
主轴扭矩
1,800 N-m
主轴内孔规格
BBT50
三轴进给
快速进给率 X / Y / Z 轴
15 / 15 / 15 m/min.
快速进给率 W 轴
6 m/min.
快速进给率 B 轴
5 rpm
切削进给速率
6 m/min.
刀库
刀库容量
40 T
最大刀具直径 / 邻刀空
Ø 125 mm / Ø 250 mm
最大刀具长度
400 mm
最大刀具重量
25 kg
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )
± 0.01 mm / 全长
定位精度 ( VDI 3441 )
P ≤ 0.02 mm / 全长
重现精度 ( JIS B 6338 )
± 0.03 mm
重现精度 ( VDI 3441 )
P ≤ 0.008 mm
一般规格
电力需求
60 kVA
气压需求
5 kg / cm²
油压箱容量 ( 油压泵 )
200 liter ( 3 HP )
润滑油箱容量
8 liter
切削液容量 ( 切削液泵 )
330 liter ( 1 HP )
机器净重
30,000 kg