产品简介
详细说明
微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶瓷等的定型干燥。
泡沫陶瓷过滤器的生产过程为海绵挂浆---烘干---高温烧结而成。
传统的陶瓷过滤器的生产过程为挂浆的坯料放在陶瓷地板砖上，经过电热红外干燥；在干燥过程中要经过多次翻料，陶瓷地板砖和坯料之间需要垫布等，整个过程工序繁琐，费工费时。如物料的翻转、陶瓷地板砖的周转、垫布的清洗、料的多次摆放等都需要人工、时间，加之在线烘干时间长，工人时常无所事事。传统的烘干方式是将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热，要想使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。由于泡沫陶瓷挂浆以后表面虽然干燥，但内部还具有流动性，造成干燥后成品的孔径不均匀；所以传统的方式干燥时间长，耗能大，费工时，造成能源浪费；且产量较低，上下翻动劳动强度大，加热不均匀，成品率低；甚至造成环境污染等。
通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：
1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。
2、易于控制，操作方便、灵活；由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。
3、节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。
4、生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数；可以与挂浆工序连接一起，节省人力。与传统生产线相比人员节省1/2，工人主要工作岗位在泡沫海绵的摆放及半成品的检验装箱工序，劳动效率大大提高。
5、可以直接与连续烧结设备串联，形成流水线连续生产，节约人工成本。
6、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。
微波干燥技术：
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001-1m，频率300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的。
微波的穿透能力比远红外线大得多，能瞬间穿透被加热物料，穿透深度可达几公分，甚至十几公分，热效率高，损耗极少，与远红外加热相比节能在1/3以上。
微波干燥在泡沫陶瓷中的应用特点：
多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制、食品机械、水泥等领域。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。
微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％以下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。
国内已有多家过滤陶瓷企业使用我公司生产的微波过滤陶瓷定型干燥设备，且反映效果良好，不仅有效的节约了人力、物力资源，更为该公司解决了产品干燥慢，生产工期长，成品效率低，产量低，环境污染等问题。
从20kw至70kw等定型系列产品流水线产品，并有十几条生产线服务在亚洲最大的泡沫陶瓷过滤器生产厂家，取得巨大的经济效益和社会效益。
陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗，干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
泡沫陶瓷过滤器的生产过程为海绵挂浆---烘干---高温烧结而成。
传统的陶瓷过滤器的生产过程为挂浆的坯料放在陶瓷地板砖上，经过电热红外干燥；在干燥过程中要经过多次翻料，陶瓷地板砖和坯料之间需要垫布等，整个过程工序繁琐，费工费时。如物料的翻转、陶瓷地板砖的周转、垫布的清洗、料的多次摆放等都需要人工、时间，加之在线烘干时间长，工人时常无所事事。传统的烘干方式是将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热，要想使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。由于泡沫陶瓷挂浆以后表面虽然干燥，但内部还具有流动性，造成干燥后成品的孔径不均匀；所以传统的方式干燥时间长，耗能大，费工时，造成能源浪费；且产量较低，上下翻动劳动强度大，加热不均匀，成品率低；甚至造成环境污染等。
微波加热干燥泡沫陶瓷过滤器的工艺为：海绵经人工摆放到挂浆机后自动挂浆，在线输送到微波干燥机的输送带上，经过微波烘干后并冷却，出料成半成品；经在线人工挑选，装入周转箱进入到烧结工序。或直接与连续烧结室连接成流水线。微波能直接穿透物料内部，使极性分子以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，里外同时加热，不需要热传导的过程，从而在很大程度上缩短了干燥时间。
通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：
1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。
2、易于控制，操作方便、灵活；由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。
3、节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。
4、生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数；可以与挂浆工序连接一起，节省人力。与传统生产线相比人员节省1/2，工人主要工作岗位在泡沫海绵的摆放及半成品的检验装箱工序，劳动效率大大提高。
5、可以直接与连续烧结设备串联，形成流水线连续生产，节约人工成本。
6、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。
微波干燥技术：
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001-1m，频率300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的。
微波的穿透能力比远红外线大得多，能瞬间穿透被加热物料，穿透深度可达几公分，甚至十几公分，热效率高，损耗极少，与远红外加热相比节能在1/3以上。
微波干燥在泡沫陶瓷中的应用特点：
多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制、食品机械、水泥等领域。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。
微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％以下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。
国内已有多家过滤陶瓷企业使用我公司生产的微波过滤陶瓷定型干燥设备，且反映效果良好，不仅有效的节约了人力、物力资源，更为该公司解决了产品干燥慢，生产工期长，成品效率低，产量低，环境污染等问题。
从20kw至70kw等定型系列产品流水线产品，并有十几条生产线服务在亚洲最大的泡沫陶瓷过滤器生产厂家，取得巨大的经济效益和社会效益。
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