一铸铁平台工件的支承对铸铁平台工件的支承，划线工作和机床加工不样。机床上为了垫的牢靠，采用四点支承。划线为了调整方便，采用三点文承。三点支承要注意五个方面    (1)三个支承点应尽可能分散。铸铁平台工件的重心基本在三点所构成的三角形的中心部分，使三点所承受的力量基本均匀。(2)对小型铸铁平台工件可以直接用千斤顶文承。但要检查是否顶得牢靠，以防工作中铸铁平台工件场下米造成事故。    (3)因千斤顶不能承受大的冲击力量，所以划大件只能先用枕木或垫铁文久然后用千斤顶调    (4)对偏重的和形状特殊的大件，尽可能仍采用三点支6t但要在必要的地方增设几处辅助性文承，以分散雹量，保证安6l    (5)在莱种馆况下，划大件时操作者霄进到铸铁平台工件里队如只熊大型铸件从下面进入铸铁平台工件叭则在文承零件时要考虑加高垫战    二铸铁平台工件的调整铸铁平台工件的调DI主要是针对毛坯件而鼠因为半成品件已有加工好了的面，这个问题基本不存在了。瑰仍以因43简单的方型体铸铁平台工件为例，来讨论调整的标茄和调的颓序。图示铸铁平台工件视为顶面灯不加工，底面加工。找正时按见面找亿千斤项分三处支承。。    (1)调整的标准：保证铸铁平台工件的各加工面有足够的加工余量，各不加工面的相对位置、几何形状和有关尺寸正69如果坯件出现某种缺陷，仍然要保证各加工而有最低限度的加工余旦。在偏差允许范围内适当改变不加工面的位置、形状和尺寸。    使铸铁平台工件不加工的iJ面处于和平台平行的状况然后由v面往下一个尺寸，用划线盘划出底面的加工线。这样，4f面既相加工面平行，也保证了它到加工面的尺寸。如射而不平，出现不规则的变形时，一般说来，应将它的对角Jc和BD分别找平，尽可能将铸铁平台工件调到无法再调的程度。在这种情况下，根据铸铁平台工件所允许的偏差范围来决定其使用或报废。    总的说来，铸铁平台工件的形状各不相同，变形情况也不一。所以在划线时只能按照上述调整的标准，综合、全面的考虑问题，作到面面俱到，处处俱到，合一不可。