一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,X、Y、Z轴为台湾上银线性导轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;立柱内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低速爬行现象,机床精度寿命高;
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,最高转速可达8000rpm;
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
7、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
8、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
9、 采用台湾专业厂家生产的16把圆盘式刀库,换刀准确,换刀速度快,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;机械手臂驱动,使用方便,最短路径换刀;
10、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
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三、 主要技术参数
1、 技术规格
项 目 |
内 容 |
单 位 |
参 数 |
工作台 |
工作台面(长*宽) |
mm |
900*400 |
工作台承重 |
Kg |
650 |
|
行 程 |
X/ Y / Z |
mm |
650*400*500 |
主轴头端面到工作台面 |
mm |
150—650 |
|
T型槽 |
规格 |
mm |
3*18 |
中心距 |
mm |
125 |
|
主 轴 |
锥度 |
|
BT40 |
轴心至导轨面距离 |
mm |
496 |
|
主轴转速 |
rpm |
80--8000 |
|
额定功率 |
Kw |
5.5/7.5 |
|
驱动系统 |
|
皮带传动 |
|
精 度 |
定位精度 |
mm |
0.012 |
重复定位精度 |
mm |
0.0075 |
|
轴向电机 |
额定功率 |
Kw |
X/Y:1.6,Z:2.3 |
进给速度 |
X/Y/Z最大快移速度 |
mm/min |
20000 |
X/Y/Z最大切削速度 |
mm/min |
8000 |
|
最小当量 |
X/Y/Z |
mm |
0.001 |
刀 库 |
型式 |
|
圆盘式 BT40 |
容量 |
把 |
16 |
|
通用参数 |
气源要求 |
kg |
4-6 |
机床重量 |
kg |
4500 |
|
外形尺寸 |
mm |
2550*2200*2500 |
|
电力要求 |
KVA |
380V 3相15KVA |
2、 CNC控制系统
主轴电机功率5.5/7.5Kw;
3、 电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量12KVA
4、 冷却系统
水箱容积:150L
冷却泵功率:180W
冷却泵流量:25L/min
额定扬程: 20m
5、 气源
使用气压: 0.6MPa
6、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(纵深×左右×高):2550×2200×2500mm
机 床 净 重: 4500Kg
四、 机床的随机附件
序号 |
名 称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
1 |
弹簧夹头刀柄 |
MAS BT40-ER32 |
1 |
|
2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
|
3 |
拉钉 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
|
4 |
可调垫铁及螺栓 |
|
6 |
|
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