使用灰铁铸造材质的机床铸件有哪些优点：专业生产重、大、中型机床、数控机床、机床光机、机床铸件、大型铸件和非标铸件，各种型号规格铸铁平板、平台、工作台、机床垫铁、偏摆仪及地轨等工量具的大型企业，由于机床铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。

   对于机床铸件的检验，通常由双方事先约定好的参照采购方提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。这些要求一般以国家标准、部颁标准或行业标准为依据，当然也有订货合同中双方确定的技术要求。

   机床铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋,辐收缩的阻碍起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面;凸面,筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量,避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。

   机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力. 机床铸件合金的线收缩受到铸型,型芯,浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力.机械内应力是暂时应力.热应力是由于机床铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。

   机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。