铸铁平台铸件发生变形的原因与防止变形方法
       一.产生原因
       1、铸件结构不合理，各部分收缩不均匀；

       2、留模时间太短消失模涂料未干，模具品质利用锻铝机加工模具,其尺寸精度、加工稳定性较好.发泡成型模具壁厚应均匀,型腔壁厚为8~10mm,分型面框架12~18mm,正常选择收缩率,准确确定型腔尺寸,要对型腔和镶嵌物进行精整和抛光以达到最佳精确尺寸。

       3、顶出过程铸件偏斜，顶针分布不合理；

       4、铸件刚度不够也就是材质没有达到要求；

       5、铸件放置不合理或去除浇道方法不当，同时要正确选择取模方向,防止取模样是变形。

       二.地轨防止方法：
       1、改进铸件结构，使壁厚均匀；

       2、铸件不要堆叠存放，特别是大而壁薄的铸件；

       3、时效或退火时不要堆叠入炉；

       4、模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具；

       5、涂层厚度适当，不宜过厚，烘干时放置合理，必要时制作专用工具。

       6、保持平稳、快速、连续充填金属，防止充型过程中断流、闪流现象。