HT300高强度孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃，提高炉料组成中废钢比例（加入量达40%~50%），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施，在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号。

    高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4%~3.8%条件下，适当增加废钢加入量，将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8，铁液温度提高到1450℃以上，抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高，铸件具有较小的变形倾向。但对于机床这类壁较厚的铸件，提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量，反而使强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高机床厚断面处的珠光体含量，减少断面硬度差，增加机床的精度稳定性。

    国内试验采用振动时效，降低并均匀机床铸件内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高，铸件抗承载变形的能力增加，抗静载能力提高30%，抗动载能力提高100%~300%。

    大型机床铸件常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大。

  大炉工段由技术人员同老工艺师经过长期科学实践制定完善了对各种牌号铸件,进行炉后配料及炉前铁水孕育河合金化处理的严格成熟工艺,对准确达到各种牌号铸件的材质奠定了坚实的基础,铸造分厂可提供单重50吨,各种牌号铸件,年铸造能力达到了6000吨以上。