项 目 |
CNC-340 |
CNC-345 |
||
工作台尺寸 |
mm |
650*350 |
700*400 |
|
左右行程(X) |
mm |
400 |
450 |
|
前后行程(Y) |
mm |
300 |
350 |
|
主轴行程(Z) |
mm |
200 |
210 |
|
机头行程(Z1) |
mm |
280 |
280 |
|
电极头至台面距离 |
mm |
50-440 |
58-450 |
|
电极最大载重 |
kg |
120 |
120 |
|
最大工件荷重 |
kg |
1000 |
1200 |
|
工作油槽 |
mm |
1060*710*450 |
1130*720*450 |
|
油箱容积 |
L |
400 |
400 |
|
加工液过滤方式 |
|
交换式纸芯过滤器 |
交换式纸芯过滤器 |
|
最大加工电流 |
A |
50 |
50 |
|
最大加工速度 |
mm³/min |
460 |
460 |
|
最佳表面精度 |
μmRa |
0.18/0.15 |
0.18/0.15 |
|
最低消耗比 |
% |
<0.2 |
<0.2 |
|
最大输入电流 |
KVA |
6 |
6 |
|
插补方式 |
|
直线、圆弧、螺旋线 |
||
各轴补偿 |
|
各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 |
||
各轴分辨率 |
μm |
0.4 |
||
最小驱动单位 |
μm |
1 |
||
各轴分辨率 |
μm |
0.4 |
||
最小驱动单位 |
μm |
1 |
||
输入方式 |
|
触摸屏,USB |
||
显示方式 |
|
15〞液晶屏(TFT-LCD) |
||
最高生产率 |
mm³/min |
500 |
||
标准工艺 |
|
铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢 铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜 |
||
驱动方式 |
|
交流伺服 |
||
电源重量 |
kg |
80 |
80 |
|
电源外形尺寸 |
mm |
800×700×1900 |
800×700×1900 |
|
机械重量 |
kg |
1500 |
1750 |
|
机械尺寸 |
mm |
2760×1680×2350 |
3200×1680×2450 |
荣田精机高精密EDM放电火花机参数资料
荣田精机高精密EDM放电火花机配置明细
榮田RONTEN主要零部件产地明细 |
|||
序号 |
明细 |
备注 |
|
1 |
XY二軸雙螺帽絲杆 |
台湾上银 |
台湾 |
2 |
XYZ三軸伺服馬達 |
日本三洋 |
日本 |
3 |
Z軸線性導軌 |
日本瑞士 |
日本 |
4 |
三轴限位开关 |
台湾昌得 |
三轴限位开关 |
5 |
工作台 |
铸铁 |
青岛 |
6 |
轴承 |
NSK |
日本 |
7 |
CPU主板(工控级) |
研阳 |
台湾 |
8 |
工作灯 |
台湾捷丽 |
台湾 |
9 |
电极头 |
台湾雨意 |
台湾 |
10 |
三轴电子尺 |
信和 |
广东定牌生产 |
11 |
显示屏 |
清华紫光 |
北京定牌生产 |
12 |
细目磁盘 |
|
上海定牌生产 |
13 |
控制系统 |
荣田RONTEN |
台湾 |
14 |
抽油马达 |
台湾葛兰佛 |
台湾 |
15 |
过滤器 |
富滤盛 |
台湾 |
16 |
急停 |
Schneider(施耐德) |
德国 |
17 |
电容 |
HITACHI |
台湾 |
18 |
开关电源(工业级) |
明纬 |
台湾 |
19 |
接触器 |
(FUJI)富士 |
日本 |
20 |
机身铸件 |
国内定制 |
青岛定制 |
荣田精机EDM放电火花机基本配置(位于机床上)
序号 |
明细 |
单位 |
数量 |
1 |
荣田精机EDM 电火花机床主机 |
台 |
1 |
2 |
彩色液晶显示器控制柜 |
台 |
1 |
3 |
油泵、油箱 |
套 |
1 |
4 |
Z轴DC伺服电机 |
套 |
1 |
5 |
Z轴220VAC减速电机 |
套 |
1 |
6 |
三轴自动手控盒 |
套 |
1 |
7 |
Z轴直线导轨T型丝杆 |
套 |
1 |
8 |
X、Y轴平面V型贴塑导轨、滚珠丝杠 |
套 |
1 |
9 |
精密1μ三轴电子尺 |
套 |
1 |
10 |
自动润滑注油器 |
套 |
1 |
11 |
石英工作灯 |
支 |
1 |
12 |
自动灭火器 |
只 |
1 |
随机配置(位于工具箱)
序号 |
明细 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
工具箱 |
只 |
1 |
随机附送 |
2 |
钻夹头柄 |
只 |
1 |
随机附送 |
3 |
钻夹头 |
只 |
1 |
随机附送 |
4 |
地脚垫铁 |
块 |
5 |
随机附送 |
5 |
地脚调节螺钉 |
块 |
5 |
随机附送 |
6 |
冲油磁性器座 |
个 |
4 |
随机附送 |
7 |
一字螺丝刀 |
只 |
1 |
随机附送 |
8 |
十字螺丝刀 |
只 |
1 |
随机附送 |
9 |
活动扳手 |
只 |
1 |
随机附送 |
10 |
内六角扳手 |
套 |
1 |
随机附送 |
序号 |
明细 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
滤芯 |
组 |
1 |
随机附送 |
2 |
滤油网 |
张 |
1 |
随机附送 |
3 |
放电专用加工液 |
桶 |
1 |
随机附送 |
4 |
平动头 |
台 |
1 |
选配件,需单独购买 |
5 |
钨钢/石墨加工装置 |
套 |
1 |
选配件,需单独购买 |
附属配置
随机技术文件
序号 |
明细 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
操作使用说明书 |
本 |
1 |
中文 |
2 |
机械保养卡 |
份 |
1 |
中文 |
3 |
机床电路图册 |
份 |
1 |
中文 |
4 |
机床出机清单 |
份 |
1 |
中文 |
5 |
机床工具箱附件清单 |
份 |
1 |
中文 |
6 |
机床合格证明书 |
份 |
1 |
中文 |
7 |
机床交机报告 |
份 |
1 |
中文 |
荣田精机精密EDM放电火花机主要用途及适用范围
荣田精机精密EDM放电火花机是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。
我公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。
荣田精机精密EDM放电火花机机械特点
1. 机身为树脂砂去应力高级铸铁,除牛头小型号机的工作台采用大理石外,其它型号工作台采用HT300高频淬火。优点为机床结构合理、不变形,刚性好、经久耐用、精度保持不变。
2. 三轴滑轨采用台湾P级线轨,于重压下滑动轻巧,精度不变。采用进口双螺母滚珠丝杆。
3. 采用日本NSK精密级轴承,进口油泵。
4. 伺服控制可选择直流伺服、交流伺服,直流伺服采用日本三洋伺服电机,交流伺服采用日本松下交流伺服电机。
5. 直流伺服数控系统采用模块化结构,使系统具有良好的可扩展性、可移植性和可维护性。
6. 主计算机采用台湾工控机控制,各分功能模块均由专门的单片机进行控制,大大提高了实时性和稳定性。
7. 交流伺服采用全数字化伺服驱动系统驱动三轴,使数控系统在控制加工时,可以依据间隙检测单元的反馈信号,灵活地选择伺服控制策略,以保证加工持续、稳定、高效。
8 .具有良好的人机交互界面,操作简单、直观、方便。
9. 脉冲电源对单个脉冲进行实时监控,能有效控制波形、降低损耗,在窄缝、窄槽特别是深盲孔加工上有显著效果。
10. 可靠的安全装置:液位控制、火焰监控装置,拉弧、短路自适应处理功能。
11. 丰富的加工工艺数据库,为客户提供便捷的操作。
12. 交流伺服数控系统,采用国际标准G代码编程。
荣田精机精密EDM放电火花机控制系统特点
控制功能
手动进给控制(MFR0—MFR3)四档手动进给速度可供选择
接触感知(ST)功能
各种定位模式可供选择
半程移动功能
限位移动功能
返回到加工开始点功能
国际标准G代码编程
自动定位功能
放电位置找正(定位)功能
神经网络自动计算加工功能(1、2、3根电极)
自动计算加工条件的功能
LORAN加工的功能
空运行的功能
自动抬刀控制(AJC)的功能
极间放电,自动清弧处理功能
用户程序加工功能
手动加工(输入加工条件号和数据)的功能
单个加工条件下进行加工的功能
辅助加工的功能
螺纹加工的功能
系统自动生成NC程序,自动加工的功能(AUTO)
电极交换、电极偏移,M/T代码等直接操作功能
直线、圆弧、螺旋线、功能
放电图显示的功能
加工效率显示的功能
加工时间计数的功能
英制/公制单位转换的功能
自诊断、帮助、错误信息提示等功能
定时加工的功能
暂停加工、重新恢复加工功能
断电自动复归功能
加工编程及编程功能
1. 加工位置和加工轨迹采用G代码编程,可实现X、Y、Z三轴数控运行,任意两轴联动,达到数控平动功能,能原轨迹回退。
2. 通过键盘在加工参数页面中设置加工深度、脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流、抬刀高度等参数,计算机根据这些设置控制机床进行自动转换规准加工。
数控系统硬件配置
采用台湾工控机;
15”液晶显示器;
国际G代码系统控制软件;
荣田精机精密EDM放电火花机培训事项
1、公司配有专业的教员、专用场地及设备,提供专门为客户编制的培训计划;
2、培训时间为3-5天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
3、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行,有实际操作经验者可于客户交货现场进行;
4、培训内容为:①掌握软件的使用,能够进行正常的生产加工;
②机床的基本操作及注意事项,确保机床的最佳使用效果;
③机床的基本维护,有效提高机床的稳定性和使用寿命。