加工中心的换刀方式有机械手换刀和直接换刀两种方式。很多原因都可能引起刀库不能正确抓刀或者换刀，归纳起来有以下几点。

 1.刀库的电磁阀或磁感应开关引起：

 加工中心采用的是直接换刀方式，刀库的动作有摆动和旋转两种。通过一个三位五通电磁阀控制气缸带动刀库摆动；通过单相刀库电机来实现刀库的旋转。刀库里有一渐进开关用来刀库记数。换刀时，刀库要先摆到主轴位置，将原刀具放回刀套，然后才旋转刀库找到下一把刀具再抓。刀库的主轴位置及原位是由刀库气缸上的两个磁性开关来判断的。当电磁阀及磁性开关出现故障，并且报警时，刀库没有在规定时间内摆到主轴位，刀库没有在规定时间内摆到原位。这个时候要检查电磁阀是否有动作，如果摆动刀库一直都听不到电磁阀的动作声音，就要手动检查阀的好坏（此时最好把阀的输出端断开），如果坏了就应该马上更换。     2.机械卡死引起：

如果是刀柄卡死，按松刀键可以听到气缸的下压声，但刀子就是脱不下来。这是由于刀柄没有注意保养导致生锈，或者由于主轴锥孔或者刀柄上带有铁屑造成卡死。这个时候只要按住松刀键不放，在确认松拉刀气缸压下的清况下，用木相映作用于刀柄的边缘，将刀具轻轻敲落。再有就是拉杆卡死，这要拆御主轴,将拉杆敲出，这个时候拉杆表面一般都会有划痕，如果很严重，需要将划痕铣掉，重新敲入就可以了。有时是刀盘机械卡死，除了清理卡在刀盘里的铁屑外，必须要求操作人员及时清除刀库里的铁屑，保持刀库及刀柄的清洁。

 3.光祸板损坏引起 ：

 如果阀是正确的，就应该查看I/O开关量的状态：主轴位的信号是否已经给出。检查光祸板上相应的24V电平信号，板上的保险及从光祸板出来的信号110V电压是否送到了电磁阀上，一路检查各信号电压就可查出故障点。通常保险管及光祸管损坏的可能性多些，购买相同的玻璃保险管或光祸管换上就好。

 4.刀库记数开关不正确引起：

刀库记数开关不正确也会引起不能正确完成换刀或抓刀。刀套没有转到正确位置，刀库没有摆到主轴位。应该检查开关是否已经损坏，并且马上调整开关状态到正确的感应位置。

 5.机床保护引起：

有时错误操作，使机床保护动作，从而不能正确抓刀，此时只需按急停开关重新二次上电，或直接关机，重新启动即可恢复。当然，不能正确抓刀和换刀还有各种各样的很多其他原因，还需具体问题具体分析。

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