徐州博汇路特数控机械有限公司数控产品全、规格多，主要产品涵盖：液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、机械剪板机、电动摆式剪板机、液压钣料折弯机、液压数控折弯机、电液伺服折弯机、大型液压折弯机、双机联动折弯机、联合冲剪机、机械压力机、深喉口冲床、机械卷板机、单柱液压机、四柱液压机等20余系列200多个品种广泛应用于汽车制造、通信、计算机等领域。博锻数控坚持技术领先战略，定位于”做一流机床，创一流品牌“，在长期研发销售高水准数控机床的过程中，不但培育了多个系列的数控产品，同时培养了一批技术精湛，作风踏实的高素质职工队伍。企业拥有自己的科研开发机构，具有国内较强的产品研究、开发能力之一。
　　一、加工工艺及所用设备的特点
　　目前，汽车大梁加工工艺普遍采用了数控冲孔，汽车大梁数控冲孔生产线的研制，改变了以往的加工工艺，提高了特殊梁的加工效率，具有较大的柔性，特别适合多品种、小批量的制造模式，可提高汽车制造厂的快速反应能力，增加了市场的竞争力，可产生较高的经济效益。其特点如下：
　　1、生产效率高，劳动强度小
　　新产品生产准备时间短，对于大梁孔的变化，生产准备仅为编程时间，输入CAD图形，可以自动生成加工程序，可以充分快速地满足市场和每个用户的要求，解决了现有摇臂钻床孔效率差、生产准备时间长、劳动强度低的问题。
　　采用原有方法，冲一个孔，带上下料最慢需要1.2s，钻一个孔最快需要10s。当加工5595mm长、200余孔的S35车大梁时，5人需要14min，而采用数控冲只需4min。加工11050mm长、350余孔O40车大梁，5人需要28min，而采用数控冲加工350个孔只需8min。
　　2、产品质量高
　　数控冲加工解决了摇臂钻床钻孔时，漏孔和孔距尺寸超差而影响铆接和总装配进度及质量的问题，并且数控冲加工的孔没有毛刺，精度高于钻孔。
　　3、柔性化程度高
　　数控冲解决了传统钻孔方式所导致的孔加工能力不足的问题，而且对于不同车型大梁孔的变化，生产准备时间仅仅是编程时间，缩短了新产品的开发周期，实现了产品由”单品种、大批量、少批次“向”多品种、小批量、多批次“转变，使精益生产得到推进和深化，为公司占领市场赢得了时间。
　　二、常用加工工艺及所用设备
　　传统上车架大梁成形和制孔可采用摇臂钻床钻孔的方法，但效率低、精度差、生产准备时间长，因此，此种加工方式已经被淘汰。目前车架大梁成形和制孔的主要方法有：