冒口对控制铸件缩孔与缩松起着关键的作用,球磨铸铁件的冒口分为5类:
1.通用冒口。按定向凝固方式进行工艺设计,其凝固次序为铸件—冒口颈—冒口。平板平台依靠冒口内的金属液的重力,将液体输送到铸件要求补缩的部位。这种冒口,适用于铸件各种壁厚和各种砂型。
2.全压力冒口。冒口的作用仅限于补给铸件的液态收缩。当开始共晶膨胀后,冒口颈即行冻结。利用共晶膨胀来补偿凝固收缩,包括二次收缩。适用于壁厚为铸件模数Mc为0.28~2.5cm,相应铸型刚度较大,如干型、自硬砂型等。
3.浇注系统兼起冒口作用。适用于铸件模数Mc<0.48cm的薄壁铸件,铸型为潮模,此时,内绕道按冒口颈尺寸设计。
4.控制压力冒口。平板平台使用铸件模数Mc为0.48~2.5cm。但铸型为潮模。其思路是:当铸型充满铁液后,液态收缩时,冒口对铸件进行补缩;而当铸件内开始宫颈膨胀时,铸件尚未凝固的液体金属,在膨胀压力作用下,通过冒口颈返回冒口内,使铸件内压力得以释放。共晶膨胀的压力不使铸型扩大;同时,及时使冒口颈凝固,使之尚余的膨胀压力用于补缩铸件的二次收缩,从而消除缩孔或缩松。
5.无冒口铸造。平板平台适用于铸件模数Mc>2.5cm,铸型刚度大的条件。通过适当降低浇注温度,减少液态收缩,利用石墨化膨胀,不使铸型扩大,而将膨胀的体积用于弥补收缩的体积。
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