机床是主要以加工圆柱形工件为主，刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备，进行镗削及滚压加工，加工通孔的同时还可以加工阶梯孔、盲孔等。还可以进行钻削加工。刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。主轴采用多级齿轮换速。授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置，有一单独的液压泵制。该机床是当今深孔类工件金切机床的最佳选择。机床床身采用优质铸铁制造，刚性强；导轨经淬火处理耐磨性高，精度保持性好。工作全部仪表显示，装夹工件及操作安全快捷稳定。广泛用于特型油缸、煤炭缸、液压机械、高压锅炉管、石油、军工、电力、航空等行业。
该系列机床可以根据用户的要求设计成加工如偏心孔及异形工件加工深孔等类型的机床。
T21100深孔钻镗床
一） 机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排
切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT8-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT7-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT7-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在0.1-0.4mm/r。
二）机床主要技术规格及参数：
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技术规格 |
参数 |
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TK21100 |
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镗孔直径范围 |
Φ100-Φ1000mm |
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钻孔直径范围 |
Φ60-Φ150mm |
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加工深度范围 |
1-12m(每间隔1m一种规格) |
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主轴中心高 |
1200mm |
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床头箱主轴孔径 |
Φ100mm |
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主轴前端锥孔 |
Φ120mm,1:20 |
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主轴变速范围、级数 |
10-190r/min无级 |
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主电机 |
75kw |
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进给速度范围（无级） |
5-300mm/min(交流伺服无级调速) |
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拖板快速移动速度 |
2m/min |
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工件夹持直径范围 |
200～1600mm |
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钻杆箱主轴孔径（选配） |
100mm |
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钻杆箱主轴前端锥孔（选配） |
Φ120mm,1:20 |
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钻杆箱主轴传速范围、级数（选配） |
16-270r/min 12级 |
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进给电机 |
N=7.5 kw (交流伺服) |
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拖板快速电机 |
N=7.5kw |
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冷却泵电机 |
N=7.5 kw(3组) |
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液压泵电机 |
N=1.5kw,n=1440r/min |
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冷却系统额定工作压力 |
0.36MP |
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冷却系统流量 |
300.600.900l/min |
联系电话：15066578586 联系人：曹经理
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