本公司严格控制冷拔无缝钢管的精密度误差范围提高质量标准

 冷拔钢管的制造工艺和市场
  冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。材质：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoV、20Cr、40Cr 等。
   执行标准：GB8162—99结构管   GB8163—99流体管   GB3087—99低中压锅炉管   GB5310—95高压锅炉管   GB6479—-2000化肥专用管   GB9948—1988石油裂化管。
　钢管厂新上4台精轧机，3台冷拔机专业生产冷轧精密光亮无缝管，外表光滑，壁厚均匀，精密度高，广泛用于汽车，摩托车，电动车，石化，电力，船舶，航天，轴承，气动元件，中低压锅炉等领域。 规格型号：外径16——108MM 壁厚1—-10MM 材 质： 20#  35#  45# 及合金管