循环负荷循环负荷是磨机采用闭路作业时，分级设备分出的、返回磨机的粗粒级物料量与新给入磨机的物料量之比，记为c。循环负荷对磨机生产串的彤响情况如图5—7所示。从图5—7中可以看出，理论曲线和经验曲线都表明，当循环负荷较小时，适当增加其数值，可以加速已磨碎颗粒从磨机中排出，提高磨机的处理能力，降低磨碎能耗。然而，当循环负荷达到一定数值(600％)后，磨机的生产率将不再随着循环负荷的增加而明显上升，而是趋近于一条渐近线，借助于增加循环负荷提高磨机生产率的幅度不大于40％。通常情况下，磨机循环负荷的适宜值为150％—600％。自磨机和砾磨机前面介绍的破碎设备和磨碎设备的共同特点是利用钢材制成的破碎工件或磨矿介质直接作用在被粉碎的物料块上，从而产生破碎或磨碎作用．因而在物料的粉碎过程中，消耗了大量的钢材。这一方面导致生产费用上升，同时在某些情况下，还会因能对磨碎产物造成铁污染而不能采用这些助碎方法。此外，这些常规的破碎、磨碎设备冈自身的结构和工作原理限制，破碎比都很低，所以在大多数情况下，碎磨流程都由4—5个以上助工作段组成。尽管利用冲击式破碎机可以在一定程度上简化粉碎流程，但团其机械结构和材料的限制，这种粉碎设备的应用范围迄今尚非常有限。为了克服上述常规破碎、磨碎设备的缺陷，早在20世纪40年代，人们就开始了无介质磨矿工艺的探索。经过大量的研究，于1950—1960年间在工业上获得了成功应用，井在以后的生产实践中不断发展和完善。
　　无介质磨矿工艺实质上就是借助于被破碎物料块之间的相互碰撞和摩擦，达到磨碎物料的目的，亦即通常所说的自磨和砾磨。自磨机和砾磨机的根本区别在于，自磨机中发挥冲击破碎作用的大块物料来自给入磨机的待粉碎物料，而砾磨机中发挥冲击破碎作用的大块物料则是专门加入磨机中的。
　　自磨工艺的突出特点是钢耗低、铁污染轻、物料泥化轻、破碎比大，其破碎比的上限值可达3咖—4咖，用一台自磨机就可以完成常规粉碎流程中的中碎、细碎和租磨三段作业，从而使生产流程大为简化，使基建费用和操作维护费用明显降低。
　　当然，物料的自磨工艺并非尽善尽美，尚有一些问题需要进一步研究解决。例如，自磨机的作业率比球磨机的低8％—lo％，比生产串仅为有介质磨碎设备的1／2到2／3，而能耗却比后者的高10％—20％。诸如此类的问题，都有待进一步研究和完善。
　　与球磨机和棒磨机一样，自磨机和砾磨机的规格也用简体的直径和长度[D M z)表示。例如，德国xNPP刚扣Ms公司制造的目前世界上最大的半自磨机的规格为412．2m x 7．3l m，装机容量为21删kw3印度尼西亚生产的41D．36m M 5．18m自磨机，装机容量为12000 kw，处理能力达35咖伊do金属破碎机、废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机、金属破碎机厂、金属破碎机厂家、金属破碎机生产厂家——亿豪机械金属破碎机生产厂家，更多相关产品：鄂式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、金属破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机、齿辊式破碎机、对辊式破碎机、反击细碎机、双级破碎机、双级粉碎机，更多了解金属破碎机的价格或具体参数的客户， 欢迎来厂咨询、试机、选购！联系人：李经理 选购热线：0371-56678949 手机13938403281